شماره تماس : 02155659631 | همراه : 09125987671

معرفی پنج پلیمر یا بسپار جدید در شرکت Celanese

شرکت Celanese در جهت کمک به تولیدکنندگان در سراسر دنیا، مواد بسپار ی نوینی را طراحی کرده که ضمن ارائه‌ی خواص مناسب، قابلیت تولید با هندسه‌های

 

پیچیده را داشته و عملکرد مناسبی را به مصرف‌کنندگان خود ارائه دهند. این محصولات در نمایشگاه k2016 معرفی شده و قابلیت استفاده از آن‌ها در کاربردهای خودرویی، دارویی، الکتریکی و صنعتی در سراسر دنیا عنوان شد.

طبق گفته‌ی رئیس بخش موادی این شرکت، “ما در حال طراحی محدوده‌ی گسترده‌ای از مواد پلیمری هستیم که می‌تواند به نیازهای دائما در حال تغییر مشتریان پاسخ دهد”. او اضافه کرد، از آنجایی که این شرکت در حال همکاری با صنایع مختلف می‌باشد، می‌تواند به مشتریان خود دید عمیقی در این زمینه ارائه دهد و به آن‌ها کمک کرده تا بتوانند چالش‌های پیش روی خود را با موفقت سپری نمایند. مهندسان شرکت Celanese در واقع فراتر از وظیفه‌ی خود عمل کرده و سعی در تغییر مشخصه‌های عملکردی محصولات خود دارند.

در نمایشگاه K2016، Celanese این پنج محصول پلیمری یا بسپار ی خود را معرفی کرده و مزایای استفاده از آن‌ها را مطرح نموده است. در ادامه به شرح مختصری از این ۵ محصول پلیمری می‌پردازیم:

Celapex™ (PEEK با قابلیت جریان پذیری زیاد)

بسپار های با قابلیت جریان پذیری زیاد در فرآیندهای قالب گیری تزریقی بسیار حائز اهمیت می باشند. PEEK تولید این شرکت جریان پذیری زیادی داشته و قابلیت تولید دیواره های نازک، قطعات پیچیده با دقت بالا و آسانی فرآیند را ایجاد می نمایند.

 

Celstran® (LFR با قابلیت جریان پذیری زیاد)

این شرکت یکی از پیشرفته ترین خطوط تولید بسپار های گرمانرم حاوی الیاف کربن (LFR) را دارا می باشد. این گونه ها با قابلیت جریان پذیری بالا به قالب کاران و طراحان این امکان را می دهد که صفحات نازک تر (از ۱ تا ۵/۱ میلی متر)، سبک تر و کارآمدتر را تولید نمایند.

Fortron® (PPS انعطاف پذیر)

این بسپار ، در برابر حرارت بسیار مقاوم بوده و انعطاف پذیری زیادی را برای استفاده در کاربردهای کابل، لوله ها، اتصال دهنده ها و سامانه های خودرویی و صنعتی پیشرفته ایجاد می نماید.

Hostaform® M25IE  (POM)

برای افزایش نرخ و توان تولید ورق های بسپاری، تولیدکنندگان به روش های فرآیندی مختلف، ورق های پلی اکسی متیلن را در محدوده ی گسترده ای از ابعاد برای کاربردهای مختلف در جهت پاسخ‌گویی به نیاز بازار تولید می نمایند. این محصول جدید مقاومت شیمیایی، مقاومت در برابر رطوبت، خواص سطحی مناسب و آسانی فرآیند را باعث می شود.

MetaLX® (یک نوع نایلون)

این شرکت در حال حاضر محدوده ی گسترده ای از این محصول را در رنگ‌های مختلف در جهت پاسخ گویی به نیازهای زیباشناسی و عملیاتی مشتریان ارائه می دهد.

 

بکوشش : واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین

منبع: www.iranpolymer.com

 

 

ادامه مطالب

نانوکامپوزیت دندانپزشکی با خواص بهینه در کشور ساخته شد

نانوکامپوزیت دندانپزشکی

محققان پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران، با همکاری دانشگاه علوم پزشکی تهران، با تولید نانوذرات سیلیکای متخلخل به عنوان پرکننده کامپوزیت‌های دندانپزشکی، توانستند خواص مطلوبی به این کامپوزیت‌ها ببخشند.

 

کامپوزیت‌های دندانپزشکی در زمینه‌های ترمیمی و زیبایی کاربردهای فراوانی دارند. با توجه به مصرف رو به گسترش این کامپوزیت‌ها، تلاش‌های زیادی برای بهبود خواص فیزیکی – مکانیکی آنها در حال انجام است. امروزه، مطالعات برای تقویت این کامپوزیت‌ها در راستای ساخت رزین‌ها و یا فیلرهای جدید با خواص بهبود یافته، انجام شده است، که نانوساختارها از جمله این مواد هستند.

 

با وجود این که اضافه کردن نانوذرات به کامپوزیت باعث بهبود خواصی همچون مدول، استحکام خمشی، چقرمگی و… می‌شود با معایبی نیز همراه است. از معایب آن می‌توان به سطح ویژه بالای آن اشاره کرد که باعث جذب بیشتر آب به خود و تخریب سطح رزین – ماتریس می‌شود. از دیگر معایب آنها ویسکوزیته بالای آنها است که عملیات مورد نیاز بر روی دندان را سخت‌تر می‌کند. علاوه بر این‌ها ضعف اصلی اضافه کردن نانوذرات به عنوان پرکننده به کامپوزیت‌ها، عدم پخش مناسب نانوذرات در کامپوزیت است که این مورد نیز ناشی از سطح ویژه بالای نانوذرات است. این پخش نشدن مناسب در ماتریس نیز باعث باقی ماندن ضعف‌هایی در بخشی از کامپوزیت شده و باعث تخریب آن منطقه می‌شود.

 

خانه

 

محققان پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران با همکاری محققانی از دانشگاه علوم پزشکی تهران با بررسی معایب موجود در تولید این نانوکامپوزیت‌ها، به روشی دست یافتند تا این معایب را در کامپوزیت حاصل کاهش دهند. آن‌ها با تهیه نانوسیلیکای متخلخل به روش حرارتی و افزودن آن به کامپوزیت‌ها خواص مناسب‌تری نسبت به دیگر نانوکامپوزیت‌ها ایجاد کردند. آن‌ها دلیل متخلخل کردن نانوذرات به روش حرارتی را کاهش سطح ویژه نانوذرات بیان کردند. همچنین متخلخل کردن نانوذرات به چسبندگی بیشتر آنها به کامپوزیت از طریق اتصال ریز- مکانیکی نیز کمک می‌کند.

 

پس از افزودن این نانوذرات متخلخل شده به کامپوزیت، خواص فیزیکی-مکانیکی آن با کامپوزیت‌های حاوی ذرات میکرو و نانوکامپوزیت‌های تجاری موجود مورد مقایسه قرار گرفت. مقایسه نانوکامپوزیت دندانپزشکی تولید شده به این روش با کامپوزیت‌های حاوی ذرات میکرو، نشان داد که استحکام خمشی، مدول الاستیک و چقرمگی شکست بهتری را دارا هستند. همچنین پس از قرار گرفتن در برابر سایش مسواک سطح صاف‌تری را نشان می‌دهد. علاوه بر این تفاوتی از نظر درجه تبدیل و استحکام کششی قطری بین نانوکامپوزیت تهیه شده و نانوکامپوزیت تجاری مورد استفاده مشاهده نشد.

 

این دستاورد که حاصل تحقیقات دکتر محمد عطایی، دکتر ایوب پهلوان و دکتر نیلوفر معین است در مجله «Dental Materials» منتشر شده است.

 

منبع: واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین  www.polynovin.com

ادامه مطالب

استاندارد لوله پلی اتیلن و تاثیر بسیار زیاد آن در صرفه جویی مصرف آب مشترکین

استاندارد لوله پلی اتیلن و تاثیر بسیار زیاد آن در صرفه جویی مصرف آب مشترکین :

مدیرکل استاندارد و تحقیقات صنعتی استان همدان گفت: صرفه جویی در مصرف آب در عصر کنونی امری بسیار ضروری است و استفاده از لوله های پلی اتیلن استاندارد می تواند تاثیر بسیار بالایی بر این امر داشته باشد.

 

 

استاندارد لوله پلی اتیلن

فرهاد تیموری افزود: لوله های پلی اتیلن لوله هایی هستند که برای انتقال آب در زیر یا سطح زمین و همچنین در داخل و خارج ساختمان ها استفاده می شود و کاربرد آن در آب رسانی سیستم قطره ای آبیاری و جلوگیری از به هدر رفتن آب در کشاورزی بسیار زیاد است.

 

وی اضافه کرد: صرفه جویی در مصرف آب، بالا بردن عمر لوله ها با توجه به اینکه عموما در زیر خاک و تحمل فشارهای اعمالی استفاده می شود و جلوگیری از فساد آب از جمله ضرورتهای استاندارد لوله پلی اتیلن هستند.

 

تیموری گفت: اجباری شدن استاندارد مربوطه توسط شورای عالی استاندارد کشور به عنوان معیاری برای تأمین کیفیت لوله های پلی اتیلن گویای اهمیت بالای این موضوع در کشور است.

 

مدیرکل استاندارد همدان فاکتورهایی مانند ابعاد شامل اتصالات لوله ها در سیستم آبرسانی، درصد دوده شامل یکنواختی آن و حفاظت در برابر نور، نرخ جریان مذاب MFR، خلوص لوله، برگشت حرارتی و تغییرات بر اثر دما، فشار ترکیدگی و تحمل فشار و نوع ترکیدگی نقطه ای چقرمه، فشار هیدرواستاتیک در دمای ۲۰ و ۸۰ درجه سانتیگراد فشار اسمی را تحمل کند را از ویژگی‌های کیفی و استاندارد لوله پلی اتیلن برشمرد.

 

وی اضافه کرد: نشانه گذاری شامل سایز لوله، قطر لوله، میزان PE و تاریخ و نشانی سازنده از دیگر ویژگیهای کیفی لوله های پلی اتیلن است که در صورت عدم انطباق با استانداردهای تعیین شده کیفیت و استاندارد پلی اتیلن را کاهش می‌دهد.

 

وی یادآور شد: طبق ماده ۹ قانون استاندارد هرگاه اجرای استاندارد در مورد کالاهایی اجباری اعلام شود پس از انقضای مهلت‌های مقرر تولید، تمرکز، توزیع و فروش این گونه کالاها با کیفیت پایین تر از استاندارد مربوطه و یا بدون علامت استاندارد ایران، ممنوع است.

 

وی افزود: اگر واحدی بدون گرفتن پروانه استاندارد اقدام به این امر کند مرتکب جرم شده و در صورت مشاهده به مراجع قضایی معرفی می شود و طبق قانون حکم حبس، جزای نقدی برای آنها در نظر گرفته می شود.

 

خانه

 

مدیرکل استاندارد همدان همچنین به معرفی واحدهای تولید لوله های پلی اتیلن دارای پروانه استاندارد در استان پرداخت و گفت: واحدهای پلاستیک سازان ملایر، سوگستر ماماهان، کاویانکار غرب، آبنوس الوند، قطراب لوله بهاران، سرکان لوله، سولار گستر غرب، کوشا پلاستیک میهن، زاگرس پلیکاهمدان، فوار گسترغرب، زرین دشت باختر، سیلاب گسترغرب، تدبیر لوله ایرانیان، نم بارش هگمتانه، هفت دژ الوند، آویژ الوند مهر، متین پلیمر همدان و آبراهه واحدهای تولیدی لوله های پلی اتیلن دارای پروانه استاندارد معتبر در استان هستند.

 

تیموری در پایان سخنان خود از شهروندان خواست علاوه بر توجه ویژه به استفاده از محصولات تولیدی واحدهای دارای پروانه استاندارد با مشاهده هرگونه تخلف مراتب را برای بررسی و اقدام قانونی از طریق شماره تماس ۱۵۱۷ به اداره کل استاندارد استان همدان اطلاع دهند.

 

منبع: پلی اتیلن نوین ( دوستدار محیط زیست )


شما در وبسایت رسمی شرکت پلی اتیلن نوین ( صفحه اخبار پلیمری ) هسنید ?












درباره شرکت :
شرکت پلی اتیلن نوین تحت مدیریت مجموعه گروه صنعتی مخزن سازان نوین تولیدکننده تانکر پلیمری , بشکه , وان پلی اتیلن و همچنین طراح و سازنده ماشین آلات صنعت قالبگیری دورانی (خط تولید قطعات پلیمری میان تهی)روتشنال دارای گواهینامه مدیریت فرایند ISO9001 با کادری مجرب و حرفه ایی با تجربه فعالیت در بزرگترین محیط های صنعتی خاورمیانه با بیش از نیم قرن تجربه , خدمتگذار صنعت و صنعتگران و ملت بزرگ ایران…
آدرس کارخانه: تهران / شهرک صنعتی شمس آباد / بلوار سروستان
ما بهترینیم چون بهترینا رو داریم…
جهت مشاهده تولیدات شرکت پلی اتیلن نوین , لطفا روی محصولات  کلیک کنید.

https://www.polynovin.com

ادامه مطالب

فرصت های شغلی مهندسی پلیمر و بررسی بازار کار این رشته + تصویر

فرصت های شغلی مهندسی پلیمر  این رشته

آینده شغلی ، بازار کار، درآمد رشته پلیمر:
گمنامی رشته مهندسی پلیمر یکی از مشکلاتی است که بیشتر دانشجویان و فارغ‌التحصیلان این رشته از آن سخن می‌گویند. آنها معتقدند که بیشتر مدیران صنایع و شرکتهای دولتی و خصوصی از کارآیی مهندسان پلیمر اطلاعی ندارند.
مهدیه رضایی در این باره می‌گوید: در بسیاری از شرکتها یک لیسانس شیمی کار یک مهندس پلیمر را انجام می‌دهد و جالب این است که هر شرکتی که یک مهندس پلیمر استخدام کرده تازه به کارآیی فارغ‌التحصیلان این رشته پی‌برده است چرا که فارغ‌التحصیلان رشته شیمی طراحی فرمولاسیون را نمی‌خوانند و تازه بعد از ورود به بازار کار اطلاعاتی را که یک مهندس پلیمر طی ۴ سال تحصیل به دست آورده است، با کار و تجربه در صنعت به دست می‌آورند.

 

فرصت های شغلی مهندسی پلیمر
وضعیت نیاز کشور به رشته مهندسی پلیمر در حال حاضر:
همه ساله در جهان هزاران تن رنگینه مصنوعی تولید می‌شود. اگر بخواهیم فقط برای رنگرزی الیاف، به جای رنگینه‌های مصنوعی از رنگینه‌های طبیعی استفاده کنیم مساحتی چند برابر کره زمین برای کاشت گیاهان رنگی لازم است.
این نشان‌دهنده گستردگی بازار کار فارغ‌التحصیلان مهندسی پلیمر گرایش تکنولوژی و علوم رنگ است که می‌توانند در کارخانجات رنگ‌سازی به تولید رنگینه‌های مصنوعی بپردازند.
از سوی دیگر بازار کار فارغ‌التحصیلان این رشته تنها شامل کارخانجات ساخت رنگ نمی‌شود در توضیح این سخن، دکتر رسایی می‌گوید: امروزه صنعت پوشش‌دهی بسیار گسترش یافته است تا جایی که در کنار هر صنعت مادر حتما یک صنعت پوشش‌دهی، حضوری فعال دارد. مثلا در یک اتاق هزاران قطعه است که اکثر آنها پوشش‌دهی شده‌اند. از دگمه‌های یک پیراهن و سگک کفش گرفته تا دستگیره درها.
دکتر نازکدست نیز در این‌باره می‌گوید: فارغ‌التحصیلان مهندسی پلیمر گرایش تکنولوژی و علوم رنگ می‌توانند در دو زمینه عمده فعالیت بکنند که یکی از آنها طراحی فرمول و ساخت رنگ و دیگری طراحی فرمول و ساخت پوششهای سطوح می‌باشد که البته طراحی و ساخت پوششها خود به دو بخش پوششهای صنعتی مثل ضد خوردگی و پوششهای تزیینی یمانند رنگ درها و دیوارها تقسیم می‌شود.
اما در حال حاضر مواد پلیمری تنها در صنعت خودروسازی مورد استفاده قرار نمی‌گیرد و در نتیجه موقعیتهای شغلی فارغ‌التحصیلان رشته مهندسی صنایع پلیمر بسیار گسترده است.

 

خانه


دکتر نازکدست در یک معرفی اجمالی در مورد جایگاه مواد پلیمری در صنایع مختلف و در نتیجه بازار کار فارغ‌التحصیلان این رشته می‌گوید: امروزه مواد پلیمری در صنایع مختلف بسیار پراهمیت هستند. برای مثال در صنایع برق، الکترونیک و مخابرات پلیمرهای مصنوعی به عنوان عایق‌های الکتریکی جایگاه بسیار مهمی دارند، به گونه‌ای که امروزه اگر پلیمرها نباشند، صنایع برق نمی‌تواند به اهداف خویش دست یابد.
در صنعت پوشاک نیز پلیمرها در تولید پاپوش‌ها ،‌تن‌پوشها و کف‌پوشها بسیار موثر هستند. در صنایع حمل و نقل زمینی (خودروسازی، قطار و … ) ، هوایی ( هواپیما و بالگرد) و دریایی (کشتی‌ها و …)‌ پلیمرها حضوری چشمگیر دارند،انواع مخازن پلاستیکی وان آبکاری یا شیلات و سبد های پلیمری و حتی سطل زباله و بشکه های حمل مواد اسیدی و یا علائم ترافیکی و تجهیزات راهنمایی و رانندگی تا قطعات خودرو و بالاخره در صنایع نظامی ، پزشکی ، کشاورزی و بسته‌بندی کاربرد مواد پلیمری بسیار گسترده است.
مهندس محسن ادیب فوق لیسانس مهندسی صنایع پلیمر نیز در مورد موقعیتهای شغلی این رشته می‌گوید: با این که رشته مهندسی پلیمر، رشته‌ نوپایی است اما به سرعت در حال گسترش و توسعه می‌باشد. چرا که مواد پلیمری آنقدر در زندگی ما نفوذ کرده‌اند که وقتی صبح از خواب بیدار می‌شویم با بیشتر اشیایی که برخورد می‌کنیم، از مواد پلیمری هستند از مسواک یا لوله خمیردندان گرفته تا جلد کتابی که مطالعه می‌کنیم و یا کفشی که می‌پوشیم و از خانه خارج می‌شویم.

فرصت های شغلی مهندسی پلیمر

منبع : واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین  www.polynovin.com

ادامه مطالب

سلول های خورشیدی پلیمری و ارتقاع عملکرد آنها با استفاده از رنگدانه های آلی لیزری برای اولین بار در کشور

سلول های خورشیدی پلیمری و ارتقاع عملکرد آنها با استفاده از رنگدانه های آلی لیزری

 

بگزارش خبرگزاری مهر: شعله کاظمی فرد، مجری طرح سلول های خورشیدی پلیمری گفت:

نسل‌های مختلفی از سلول‌های خورشیدی تولید شده‌اند که هر گروه دارای مزایا و معایبی در معماری، مکانیسم عملکرد، مواد بکار برده شده و روش‌های ساخت هستند. وی با تاکید بر اینکه سلول‌های خورشیدی سیلیکونی بر بازار فتوولتائیک جهان حکم فرمایی می‌کنند، اظهار کرد: امروزه به مقادیر بازده تبدیل انرژی تا بیش از ۲۸ درصد رسیده است ولی مشکل اساسی این نوع از سلول‌های فتوولتائیک نیاز به سیلیکون خالص و همچنین فرآیندهای دمای بالا برای خلوص آن است از این رو ساخت آن با هزینه‌های سنگین همراه است.

کاظمی فرد هدر رفت بیشترین مقدار فوتون‌های پر انرژی در انتهای طول موج آبی و بنفش به صورت حرارت را از دیگر مشکلات سلول‌های خورشیدی سیلیکونی ذکر کرد و گفت: از این رو تلاش‌های بسیاری درجهت بهبود انواع سیستم‌های فتوولتائیک در دستیابی به بازده بالاتر سلول خورشیدی، طول عمر بیشتر، یافتن مواد متناسب با محیط زیست در طراحی و ساخت این سیستم‌ها، طراحی ارزان‌تر و فرآیندهای ساخت آسان‌تر صورت گرفته است.

مجری طرح با تاکید بر اینکه پلیمرهای مزدوج که جزو ترکیبات نیمه‌ هادی دسته بندی می‌شوند، مواد امیدبخشی برای ساخت سلول‌های خورشیدی آلی محسوب می‌شوند، خاطر نشان کرد: با توجه به اینکه طراحی سلول‌های خورشیدی پلیمری بر پایه پلیمرهای‌هادی، نیاز به حجم بسیار اندکی از محلول‌های پلیمری برای تولید لایه فعال با ضخامت در مقیاس چند ده نانومتر دارند، کاربرد این ترکیبات باعث کاهش چشمگیر هزینه ساخت سلول‌های خورشیدی خواهد شد ضمن آنکه بکارگیری این پلیمرها امکان طراحی دستگاه‌های خورشیدی انعطاف پذیر و سبک را برای کاربردهای متنوع فراهم می‌آورند.

وی با اشاره به اجرای پروژه تحقیقاتی در این زمینه یادآور شد: در این مطالعات ترکیبات لایه فعال در این سلول‌ها با استفاده از تکنیک‌های لایه نشانی ساده و ارزان قیمتی مانند لایه نشانی چرخشی و روش لایه نشانی تیغه‌ای، برروی سابستریت‌های متنوع و موردنظر در دمای اتاق انجام گرفت. به گفته این محقق استفاده از روش‌های لایه نشانی جوهر افشانی و حتی فرآیند غلتکی نیز برای ساخت دستگاه‌های فتوولتائیک آلی در مقیاس صنعتی استفاده می شوند که منجر به کاهش هزینه‌های ساخت خواهد شد. کاظمی فرد، با بیان اینکه سلول خورشیدی پلیمری تولید شده از چینش لایه‎های مختلف روی هم تولید شدند، توضیح داد: لایه‌های مختلف سلول‌های تولید شده شامل الکترود آند با تابع کار بالا، لایه انتقال دهنده حفره که از عبور الکترون‌ها به سمت الکترود آند جلوگیری می‌کند، لایه فعال، لایه انتقال دهنده الکترون که از انتقال حفرات به سمت الکترود کاتد ممانعت به عمل می‌ورد و در انتها الکترود کاتد با تابع کار پایین، می‌شود.

مجری طرح اضافه کرد: لایه فعال بین الکترود کاتد و آند ساندویچ شده است و اختلاف در تابع کار دو الکترود منجر به تولید جریان الکتریکی در سلول خواهد شد. وی در عین حال شامل بازدهی کم و طول عمر پایین را از جمله محدودیت‌های جاری سلول‌های خورشیدی پلیمری دانست و اظهار کرد: به منظور برطرف کردن این مشکلات در این پروژه دو راهکار اساسی «افزایش دامنه طول موج‌های قابل جذب از تابش خورشید توسط لایه فعال پلیمری» و «تسهیل امکان انتقال اکسایتون‌ها در لایه فعال از طریق تغییر در مورفولوژی لایه فعال و ترکیب درصد و نوع ترکیبات موجود در لایه فعال» پیشنهاد شد.

این محقق دانشگاه صنعتی امیرکبیر یادآور شد: از این رو در این پروژه تلاش در جهت دستیابی به مقادیر بالاتر بازده به واسطه تغییر در معماری سلول خورشیدی و تغییر در مواد لایه فعال صورت گرفت. وی با تاکید بر اینکه در این پژوهش، از رنگدانه‌های آلی، بعنوان یک جزء فعال نوری، در بخش‌های مختلف سلول خورشیدی پلیمری استفاده شد، گفت: تاکنون در پژوهش‌های انجام گرفته در دنیا کاربرد رنگدانه آلی لیزری در سلول خورشیدی پلیمری صورت نگرفته است. کاظمی فرد ادامه داد: در این پروژه از رنگدانه آلی بکار رفته در سلول خورشیدی پلیمری با هدف جذب طول موج‌های بیشتری از فوتون تابشی خورشید در محدوده‌های ۲۰۰ تا ۴۰۰ نانومتر و همچنین ۴۰۰ تا ۷۰۰ نانومتر استفاده شد.

به گفته مجری طرح کاربرد رنگدانه آلی می‌تواند منجر به تشدید تولید الکترون حفره شود و تسهیل انتقالات بار الکتریکی در ساختار سلول خورشیدی را موجب شود. وی خاطر نشان کرد: خصلت فلوئورسانسی رنگدانه آلی بکار برده شده، در بازجذب تابش رنگدانه توسط پلیمرهادی موجود در لایه فعال سیستم فتوولتائیک طراحی شده مؤثر است که منجر به بروز پدیده فورستر در مکانیسم انتقال بار در سلول خورشیدی پلیمری می‌شود که به لحاظ تئوری و عملی یک دستاورد پژوهشی ارزشمند است. مجری طرح با بیان اینکه انتخاب رنگدانه به گونه‌ای بوده است رنگدانه یا پلیمرهادی الکترون دهنده بتوانند الکترون‌های خود را به ترکیبات فعال در سلول خورشیدی منتقل کنند، افزود: نتایج به دست آمده نشان داد که کاربرد رنگدانه آلی منجر به بهبود بازده تبدیل انرژی، جریان اتصال کوتاه و ولتاژ مدار باز سلول خورشیدی طراحی شده به ترتیب تا ۷۰، ۵۶.۷ و ۳۲ درصد درمقایسه با نمونه فاقد رنگدانه شده است.

وی با تاکید بر اینکه بهینه سازی تک تک لایه‌ها در ساختار سلول خورشیدی پلیمری می‌تواند بطور مستقیم در ارتقای عملکرد سلول خورشیدی مؤثر باشد، اضافه کرد: به همین منظور بهبود شرایط لایه نشانی لایه انتقال دهنده حفره با استفاده از ترکیب پلیمری PEDOT:PSS، به همراه روش‌هایی که منجر به افزایش رسانایی الکتریکی این لایه می‌شود انجام پذیرفت. این بهبود شرایط توانست بازده تبدیل انرژی الکتریکی را تقریبا تا ۲ برابر مقدار اولیه افزایش دهد. این محقق با بیان اینکه در این مطالعات طراحی و ساخت سلول خورشیدی با استفاده از دو شکل ساختاری مختلف ازکاتد برپایه آلومینیم نیز بررسی شد، یادآور شد: شکل و ساختار کاتد می‌تواند نقش مؤثری در بهینه سازی رفتار سلول خورشیدی داشته باشد.

وی خاطر نشان کرد: بنابراین ساخت سلول خورشیدی با استفاده از رنگدانه آلی و بهینه سازی ساختار کاتد و لایه انتقال دهنده حفره، در مجموع منجر به ارتقای عملکرد سلول خورشیدی جدید تا ۷.۵ برابر در مقایسه با سلول خورشیدی فاقد رنگدانه و بدون بهینه سازی لایه انتقال دهنده حفره و کاتد خواهد شد.

 

خانه

منبع: خبرگزاری مهر

بکوشش: واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین

ادامه مطالب

شکل دهی آلیاژ تیتانیم گرید ۵ با روش سوپرپلاستیک superpelastic forming

شکل دهی آلیاژ تیتانیم گرید۵ با روش سوپر پلاستیک superpelastic forming برای نخستین بار در کشور

 

به گزارش گروه استان های باشگاه خبرنگاران جوان از اصفهان : برای نخستین بار در کشور پژوهشگران گروه مواد و فناوری‌های ساخت و شکل‌دهی پژوهشکده مواد و انرژی اصفهان وابسته به پژوهشگاه فضایی ایران موفق به شکل‌دهی آلیاژ تیتانیم گرید ۵ شدند.

 

آلیاژ تیتانیم Ti6Al4V به دلیل استحکام بالا و در عین حال وزن کم کاربردهای فراوانی در صنایع فضایی دارد، یکی از مهم‌ترین کاربردهای این آلیاژ، مربوط به مخازن تحت فشار کروی شکل است.

 

فلز تیتانیم و آلیاژهای آن به طور کلی به دلیل ساختار اتمی خاصی که دارند، به سختی شکل‌ دهی می‌شوند چراکه پیش از شکل پذیری دچار شکست شده و بنابراین شکل‌دهی این آلیاژ به صورت کره با روش‌های معمول مشکل است.

 

پژوهشگران گروه مواد و فناوری‌های ساخت و شکل‌دهی پژوهشکده مواد و انرژی اصفهان با استفاده از فناوری‌های نوین شکل‌دهی مواد superpelastic forming (شکل‌دهی سوپر پلاستیک) برای نخستین بار در کشور موفق به شکل‌دهی این آلیاژ به صورت کروی شدند.

 

این فناوری سبب می‌شود خواص مکانیکی آلیاژ مطلوب و یکنواخت گردیده و در عین حال عیوب مکانیکی و شکل‌دهی محصول را نسبت به سایر روش‌های شکل‌دهی به حداقل می‌رساند.

 

لازم به ذکر است در حال حاضر کشورهای معدودی در جهان از دانش و تکنولوژی لازم جهت شکل دهی آلیاژ تیتانیم گرید۵ برخوردار هستند، اما خوشبختانه با همت متخصصان داخلی به صورت کاملاً بومی در کشور به انجام رسید.

 

 

منبع باشگاه خبرنگاران جوان اصفهان

بکوشش واحد آزمایشگاه واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین https://www.polynovin.com

 

پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع بشکه,مخزن ته قیفی عمودی,تانکر قیفی,مخزن آب,مخزن پلی اتیلن,بشکه پلاستیکی,مخازن,مخازن پلیمری,مخزن ضد بو,مخزن آتشنشانی,مخزن ضدجلبک,سپتینگ,وان پلی اتیلن,تانکر افقی,تانک ایستاده,مخزن عمودی,سپتینگ پلاستیکی,تانکر فاضلاب,تانکر,تانکر آب,تانکر پلاستیکی,تانکر حفاظ دار,تانکر حمل سوخت,تانکر پلی اتیلن,تانکر اسید, ,مخزن ibc,تانکر ضد جلبک,تانکر آب شرب,مخزن آب شرب,منبع آب,منبع اسید,منبع سوخت,تانکر مکعبی ایستاده,مخزن چهارگوش خوابیده,منبع بهداشتی,تانکر بهداشتی,مخزن بهداشتی,اتصالات پلی اتیلن,بشکه,بشکه پلاستیکی,بشکه گالن,بشکه بادی,بشکه الرینگ,بشکه دبل رینگ,بشکه بهداشتی,گالن آب,بشکه پلیمری,گالن بادی,سطل زباله چرخدار,سبد میوه,سبد مرغی,سبد ماهی,سبد حمل تخم مرغ,سبد جوجه یک روزه ,فروش ویژه تانکر تهران و اصفهان به جهت خرید اینترنتی و حمایت از مبارزه با آلودگی هوا

ادامه مطالب

تولید پلاستیک با استفاده از درخت کاج / پلاستیک های زیست تخریب پذیر +

پلاستیک زیست تخریب پذیر , با توجه به دقدقه بشر نسبت به نکات منفی استفاده روز اوزون از پلیمرها از چند سال گذشته دانشمندان و محققان بدنبال کشف راههای جدید برای تولید موادهایی با خواص پلیمری با مشخصاتی نظیر تجزیه پذیری یا پلاستیک زیست تخریب پذیر صورت گرفته ست.

در همین راستا تولید پلاستیک با استفاده از درخت کاج از جدیدترین تلاشها برای تولید پلاستیک دوستدار محیط زیست میباشد.
به گزارش گروه اخبار علمی ایرنا از ساینس دیلی، این پلاستیک جدید که pinene نام دارد، یک ماده شیمیایی معطر است که بوی خاص درخت کاج را تولید می‌کند و از ضایعات صنایع کاغذسازی به دست می‌آید.

این نوع پلیمر در طبیعت به طور کامل تجزیه می شود و هیچ اثری از آن باقی نمی‌ماند.

 
در حال حاضر پلیمرهایی که به عنوان پلاستیک زیست‌تخریب پذیر شناخته می‌شوند، در واقع حاصل ترکیب مواد عالی به دست آمده از نیشکر یا ذرت با ماده‌ای موسوم به کاپرولاکتون هستند که موجب انعطاف‌پذیری پلیمر می‌شود.

کاپرولاتون از نفت خام به دست می‌آید و در نتیجه پلیمرهایی که به این شیوه تولید می شوند، به طور کامل قابل تجزیه در طبیعت نیستند.
این تحقیقات به عنوان بخشی از یک پروژه بزرگتر با هدف شناسایی و استفاده از مواد شیمیایی زیستی به عنوان جایگزینی برای مواد خام حاصل از نفت به منظور تولید محصولات کاربردی به اجرا درآمده است.
این تحقیقات هنوز در مراحل اولیه قرار دارد و تنها چند گرم از پلیمر pinene تولید شده است؛ اما محققان در تلاشند تا فرآیند تولید آن را به‌گونه‌ای توسعه دهند که در آینده نزدیک امکان تولید انبوه و صنعتی این نوع پلیمر فراهم شود.
محققان امیدوارند این نوع پلاستیک در زمینه های مختلف از جمله صنایع بسته بندی و مواد غذایی و حتی صنایع پزشکی کاربرد داشته باشد.

 

منبع : ایرنا

بکوشش واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین

پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع مخازن , وان و سبد های پلیمری

ادامه مطالب

پلیمر های رسانا / پوششهای پلیمری رسانا و بازار رو به رشد این پلیمرها و جایگزینی با فلزات

بنقل از گروه ترجمه و تولید محتوا در بسپار : پلیمرهای رسانا موادی آلی بوده که قابلیت عبور جریان الکتریکی را دارا هستند.

این پلیمرها می‌توانند رسانایی‌هایی در حد فلزات ایجاد کرده و یا نیمه رسانا باشند. این خواص رسانایی می‌تواند با استفاده از روش‌های سنتز آلی به میزان دلخواه تنظیم شود. یکی از مهم ترین ویژگی‌های این مواد قابلیت فرآیندپذیری در حالت پراکنده شده (Dispersion) می‌باشد.

 

 

پوشش‌های رسانای بسپاری یا پلیمرهای رسانا می‌توانند برخی از بسپارهای پایه نظیر پلی آنیلین، پلی پیرول و یا پلی استیلن باشند. از جمله کاربردهای بسپارهای پوششی رسانا می‌توان به حسگرهای (Sensors) معمول یا زیست حسگرها، مواد الکتریکی و نوری، ابرخازن‌ها (Super capacitor)، کاشت‌های زیستی (Bio implant) و محافظت کننده‌های خوردگی در کاربردهای ذخیره‌ی انرژی نام برد.

 

طبق گزارش منتشر شده از Future Market Insights نیازهای رو به رشد پوشش‌های بسپارهای رسانا در کاربردهای الکتریکی و الکترونیکی موجب حرکت به سمت جلوی بازار این محصولات شده است. در واقع پلیمرهای رسانا در حال جایگزینی فلزات و سایر آمیزه‌های رسانا بوده چراکه در کاربردهای مورد نظر بسیار سبک وزن‌تر می‌باشند. این پلیمرهای رسانا سمیت کمتری داشته و نسبت به فلزات آسیب کمتری را به محیط زیست وارد می‌سازد.

 

به دلیل مزایای ذکر شده از این مواد در نمایشگرهای مسطح رایانه‌ها و تلفن‌های همراه بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرد. از طرف دیگر نیازهای رو به رشد پوشش‌های بسپاری رسانا در کاربردهای سلول‌های خورشیدی به رشد بازار این محصولات بسیار کمک خواهد کرد.

 

انجمن مواد الکترونیکی آلی (Organic Electronics Association) یا OEA در حال گسترش مصرف نیمه‌رساناهای آلی در این کاربردها می‌باشد. نیمه رساناهای آلی تداخل الکترومغناطیسی بهبود یافته‌تری را ایجاد کرده و تخلیه‌ی بار مناسب‌تری را نسبت به سایر مواد نیمه رسانا انجام می‌دهند.

 

منبع : iranpolymer.com

بکوشش : واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین

شرکت پلی اتیلن نوین تولیدکننده انواع مخازن ,وان و سبد های پلیمری از ۳۰ تا ۲۰۰۰۰ لیتر

ادامه مطالب
carbon-nanotubes

پیچیدن نانولوله های کربن (CNTs) در پلیمرها و افزایش کارایی آن‌ها + تصویر + pdf زبان اصلی

دانشمندان برای اولین بار در اوایل دهه ۱۹۹۰ نانولوله‌های کربنی (CNTs) را گزارش کردند. از آن زمان این استوانه‌های کوچک بخشی از پژوهش‌ها برای کاهش اندازه دستگاه‌های فناوری و اجزای آن‌ها محسوب می‌شوند. CNTs دارای خواص بسیار مطلوبی می‌باشند. آن‌ها صد برابر قویتر از فولاد بوده و یک ششم آن وزن دارند و چند برابر مس رسانایی الکتریکی و گرمایی دارند. همچنین مشکلات زیست محیطی یا تخریب فیزیکی اغلب فلزات نظیر انقباض و انبساط گرمایی یا سایش را ندارند.

به گزارش گروه ترجمه و تهیه محتوا مرجع پلیمر در بازار ایران (پلیم پارت): CNTs تمایل به تجمع و تشکیل دسته‌هایی از لوله‌ها دارند. برای استفاده از خواص برجسته خود در کاربردها، آنها نیاز به پراکنده شدن دارند، اما در بسیاری از مایعات نامحلول هستند، و حتی پراکندگی آنها دشوار است. محققین ژاپنی موفق به توسعه فناوری شده‌اند که در آن دسته‌های انبوه CNTs را ورقه کرده و آن ها را در حلال پراکنده می‌کنند. این فناوری شامل پیچیدن لوله‌ها در پلیمر با استفاده از پیوندی است که در آن الکترون به اشتراک گذاشته نمی‌شود که پیچیدن غیرکووالانسی در پلیمر خوانده می‌شود. این امر موجب تشکیل‌ پیوند پایدارتری می‌شود، ولی با تغییر خواص مطلوب ذاتی نانولوله‌ها همراه است، اما حداقل صدمه را به لوله‌ها می رساند. آن‌ها دریافتند طیف گسترده‌ای از پلیمرها می‌تواند برای پیچیدن غیرکووالانسی نانولوله‌ها کربن مورد استفاده قرار بگیرند. اخیرا بسیاری از دیسپرس کننده‌های پلیمری توسعه پیدا کرده است که نه تنها CNTs را پراکنده می‌کنند بلکه عامل‌های جدیدی به آن‌ها می‌افزایند. این دیسپرس کننده‌های پلیمری به طور گسترده در زمینه‌های مختلف از جمله کاربردهای زیست فناوری و انرژی استفاده می‌گردد. همچنین پیچیدن CNTs در پلیمر باعث بهبود عملکرد فتوولتائیک آن‌ها در سلول‌های خورشیدی می‌شود، به طور مثال هنگامی که پلیمرها مانند رنگدانه دریافت کننده نور عمل می‌کند. دانلود کامل

 

مقاله کامل را در فایل مقابل و به زبان اصلی ببینید و بخوانید: Non-covalent-polymer-wrapping-of-carbon-nanotubes-and-the-role-of-wrapped-polymers-as-functional-dispersants

 

 

 

منبع: www.polympart.com

 

به کوشش : واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین

تولید کننده انواع مخازن , وان و سبد های پلیمر ی

 

 

ادامه مطالب

میزان تولید سالیانه پلاستیک : سالانه حدود ۳۰۰ میلیون تن پلاستیک در جهان تولید می‌شود

به نظر می‌آید هرگز نمی‌توانیم از پلاستیک‌های دور و برمان و آلودگی ناشی از آنها خلاص شویم. به هر کجا نگاه کنیم، با این ماده سر و کار داریم؛ از قاب مانیتور رایانه گرفته تا ظروف پلاستیکی یکبار مصرف. حجم تولید پلاستیک و کاربرد آن در وسایل گوناگون بسیار زیاد است. تولید ۵/۱ میلیون تن پلاستیک در جهان در سال ۱۹۵۰ در سال ۲۰۰۲ به ۲۰۰ میلیون تن رسید،اما این مقدار امروزه به ۳۰۰ میلیون تن رسیده و می‌توان گفت زمین گرفتار اپیدمی پلاستیک شده است.

اما تمام این پلاستیک ها در انتها به کجا می رسند؟ بخشی از پلاستیک ها بازیافت و بخشی از آنها درون زمین دفن می شوند و مقدار بسیار زیادی از آنها که حتی تصورش را نمی کنید، به مسیرهای رودخانه ای و دریایی می رسند و آب ها را آلوده می کنند. براساس تخمین ها، ۴ تا ۱۲ میلیون تن زباله پلاستیکی از طریق ساحل، وارد آب دریا و اقیانوس می شوند. پلاستیک برخلاف شیشه، کاغذ، آهن و آلومینیوم براحتی تجزیه و بازیافت نمی شود. از میان ۳۰۰ میلیون تن پلاستیکی که میزان تولید سالیانه پلاستیک می شود، تنها ۱۰ درصد آن را می توان بازیافت کرد و این روزها آلودگی ناشی از این میزان تولید سالیانه پلاستیک تبدیل به معضلی لاینحل شده است. اثرات آلوده کننده پلاستیک در محیط زیست را می توان همه جا دید؛ از زمین و اقیانوس گرفته تا انسان و حیوان.

پلاستیک و زمین

پلاستیک دفن شده در خاک و محیط اطرافش مواد شیمیایی مضر آزاد می کند که در نهایت به آب های زیرزمینی، منابع آبی اطراف و همچنین اکوسیستم نفوذ می کند و آب مسموم به گونه هایی از موجودات که از آن می نوشند، آسیب می رساند.

براساس گفته مدیر سازمان تحقیق درباره زباله های پلاستیکی، این زباله ها بیش از این که به صورت تکه های درشت در دریا وجود داشته باشند، به صورت ریزپلاستیک ـ در اندازه های ۲ میکرو تا ۵ میلی متر ـ درمی آید و می توان ابرهایی از این ریزپلاستیک ها را در سطح دریا مشاهده کرد. حداقل ۵ تریلیون پلاستیک با وزنی بیش از ۲۶۸ هزار تن در دریاها شناور هستند و ۹۲ درصد آنها به ریز پلاستیک تبدیل می شوند و در انتها بخش وسیعی از ریزپلاستیک ها به کف دریا می رسند و رسوب می کنند. پاکسازی دریا از زباله های پلاستیکی درشت بسیار سخت است، چه برسد به ریزپلاستیک هایی که در اعماق دریا قرار می گیرند.

پلاستیک و حیوانات

زباله های پلاستیکی براحتی حیوانات دریایی را آلوده و مسموم می کنند، زیرا آنها این مواد را به جای غذا اشتباه می گیرند و مصرف می کنند. در معده برخی از این حیوانات، مقادیر زیادی پلاستیک دیده شده و این زباله ها هر سال بیش از یک میلیون مرغ دریایی و یکصد هزار پستاندار را می کشد. از طرفی مواد شیمیایی سمی پلاستیک ها، ماهی ها و پرندگان دریایی بسیاری را به کشتن داده است. گاهی اوقات هم این حیوانات میان زباله های پلاستیکی گیر می افتند و چون نمی توانند خود را آزاد کنند، از گرسنگی می میرند یا خفه می شوند یا به دام شکارچی ها می افتند.

از ده سال گذشته تاکنون، مرگ و میر حیوانات دریایی بر اثر خوردن پلاستیک یا گرفتار شدن در میان آنها ۴۰ درصد افزایش داشته است. در معده ۴۴ درصد پستانداران و ۸۶ درصد از گونه های لاک پشت خرده ریزهای پلاستیک دیده شده و بیش از ۲۷۰ گونه جانواران دریایی از جمله ماهی ها و پستانداران بر اثر این زباله ها جان خود را از دست داده اند.

زنجیره غذایی

ماهی های مصرفی ما در معرض مواد شیمیایی موجود در رودخانه ها، دریاها و اقیانوس ها هستند و ماده ای که بیش از هر چیز توجه ما را به خود جلب می کند و در ماهی ها به مقدار زیاد دیده می شود، جیوه است که برای انسان ضرر دارد، اما این ماده تنها آلوده کننده ای نیست که به درون بافت های ماهی نفوذ می کند. امروزه مواد شیمیایی موجود در ریزپلاستیک های خورده شده از سوی جانواران دریایی که در زنجیره غذایی ما قرار دارند باعث مشکلاتی در انسان و موجوداتی شده است که از آنها تغذیه می کنند.

انسان و پلاستیک

سرطانزایی و ایجاد اختلال در غدد درون ریز می تواند به دلیل مصرف پلاستیک ایجاد شود. مواد شیمیایی مضر پلاستیک ها وارد جریان خون و بافت بدن انسان و حتی نوزادان می شود.

در تولید بطری های پلاستیکی نوعی ترکیب شیمیایی به نام «بیسفنولA» وجود دارد که جذب مایعات خوراکی داخل آن می شود و فرد را با خطر ابتلا به بیماری های قلبی ـ عروقی، سرطان سینه، پروستات، مغز، دیابت، ناباروری، چاقی و اختلال در فعالیت غدد درون ریز مانند هورمون تیروئید و جنسی روبه رو می کند. همچنین گزارش هایی مربوط به تولد نوزادان ناقص الخلقه وجود دارد.

چاره زندگی پلاستیکی

با توجه به حجم وسیع میزان تولید سالیانه پلاستیک ها در دنیای امروز، هزینه جمع آوری آنها از محیط زیست بسیار زیاد و تقریبا غیرممکن است. بویژه ریزپلاستیک های موجود در اقیانوس ها را با امکانات فعلی نمی توان جمع کرد. بهترین راه حل درباره زباله های پلاستیکی، عوامل پیشگیرانه ای مانند تولید کمتر، محدودیت در مصرف و بهبود بازیافت پلاستیک است. سوزاندن زباله های پلاستیکی، یکی دیگر از راه حل هاست که ۶۰ درصد تجهیزات پلاستیکی پزشکی به این صورت معدوم می شود، اما اگر این کار به روش صحیح انجام نشود، می تواند گازهای خطرناک تولید کند.

طرفداران محیط زیست با ارائه راهکارهایی تلاش می کنند تا جایی که امکان دارد از این آلودگی بکاهند. آنها از مردم می خواهند از مواد پلاستیکی استفاده نکنند و هنگام خرید به جای استفاده از کیسه های پلاستیکی از موادی استفاده کنند که براحتی بازیافت می شوند. استفاده از شیشه، استیل، چوب، کاغذ و سرامیک به جای پلاستیک پیشنهاد شده است. ظروف ساخته شده از این مواد را می توان چندبار استفاده کرد و از شر آلودگی پلاستیک های یکبار مصرف خلاص شد.

باید به مردم آموزش داد هیچ گاه کنار ساحل رودخانه یا دریاها زباله بویژه پلاستیک نریزند و حتی با جمع کردن زباله های ریخته شده به پاکسازی محیط زیست کمک کنند. دولت نیز با بهبود وضع بازیافت زباله های پلاستیکی می تواند کمک شایانی به پاکسازی محیط از پلاستیک کند.

 

میزان تولید سالیانه پلاستیک – منبع: lasticpollutioncoalition

مترجم: نادیا زکالوند

به همت واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین


شما در وبسایت رسمی شرکت پلی اتیلن نوین ( صفحه اخبار پلیمری ) هسنید ?












درباره شرکت :
شرکت پلی اتیلن نوین تحت مدیریت مجموعه گروه صنعتی مخزن سازان نوین تولیدکننده تانکر پلیمری , بشکه , وان پلی اتیلن و همچنین طراح و سازنده ماشین آلات صنعت قالبگیری دورانی (خط تولید قطعات پلیمری میان تهی)روتشنال دارای گواهینامه مدیریت فرایند ISO9001 با کادری مجرب و حرفه ایی با تجربه فعالیت در بزرگترین محیط های صنعتی خاورمیانه با بیش از نیم قرن تجربه , خدمتگذار صنعت و صنعتگران و ملت بزرگ ایران…
آدرس کارخانه: تهران / شهرک صنعتی شمس آباد / بلوار سروستان
ما بهترینیم چون بهترینا رو داریم…
جهت مشاهده تولیدات شرکت پلی اتیلن نوین , لطفا روی محصولات کلیک کنید.
ادامه مطالب