شماره تماس : 02155659631 | همراه : 09125987671

آسیاب مواد پلاستیکی/ آسیاب گرانول پلیمری تک موتوره و دو موتوره تحت نظارت واحد کنترول کیفیت پلی اتیلن نوین

آسیاب مواد پلاستیکی گرانولی با راندمان های متنوع / آسیاب های تک موتوره و دو موتوره نوین با موتورگریبکس موتوژن تبریز

آسیاب مواد پلاستیکی دو موتوره با راندمان ۲۳۰ تا ۲۶۰ کیلوگرم در هر ساعت

ما بهترین نیستیم اما از بهترینها استفاده میکنیم

ایرانی ارانی بخری بهتره 🙂

ساخت کوره ثابت دورانی و کوره متحرک روتشنال جهت تولید انواع مخازن وان و بطور کلی قطعات میان تهی و ماشین آلات، قالب ها , آسیاب کننده گرانول و تمامی تجهیزات تکمیلی صنعت قالب گیری دورانی

واحد ماشین سازی و قالب سازی گروه صنعتی پلی اتیلن نوین با هدف تامین قالب ها و ماشین آلات خط تولید ظروف پلی اتیلن با برند ملی در سال ۱۳۸۸ تاسیس شد. تا پیش از آن ماشین ها و قالب های صنعت قالب گیری دورانی که در خطوط تولید موجود در ایران  مورد استفاده قرار می گرفتند یا از تأمین کنندگان خارجی تهیه و یا با سطح فناوری پایینی در ایران منتاژ می شدند.

 

طراحی و ساخت ماشین قالب گیری دورانی اتوماتیک

ماشین قالب گیری دورانی پلاستیک ها با سیستم کنترل اتوماتیک –  کوره متحرک و کوره ثابت

ماشین آلات صنعت قالب گیری دورانی (روتومولدینگ)

ساخت انواع آسیاب مواد پلاستیکی با راندمان های متنوع / آسیاب یک موتوره و آسیاب دو موتوره

ساخت قالب ها با استفاده از ورق های فولادی و استیل با ضخامت متنوع طبق سلیقه سفارش دهنده و قالب های ریخته گری شده آلومینیومی و قالب های آلومینیومی ماشین کاری شده در گروه صنعتی پلی اتیلن نوین

خانه

ساخت کوره ثابت دورانی و کوره متحرک دورانی و انواع ماشین آلات قالب گیری دورانی (روتومولدینگ)، قالب ها و کلیه لوازم جانبی این صنعت از جمله سیستم های انتقال مواد اولیه، آسیاب دو موتوره و آسیابهای تک موتوره با راندمانهای متنوع ,میکسرهای با دور بالا، تجهیزات نصب قالب ها، گیره، فریم، اجزای تعبیه شونده، تقویت کننده های جریان هوا، پوشش های عایقی، رزوه، جرثقیل سقفی و…

 

ادامه مطالب

سازنده قالب دورانی و کوره های ثابت و متحرک روتومولدینگ / خط تولید دورانی مخازن و ظروف پلی اتیلن

سازنده قالب دورانی و کوره های ثابت و متحرک و دیگر ماشین آلات صنعت قالبگیری دورانی

گروه صنعتی مخزن سازان نوین / شرکت پلی اتیلن نوین

قالب ۵۰۰ لیتری (وان ) با ورق فولادی ۳ میلیمتر

 سازنده قالب دورانی , ساخته شده تحت نظارت واحد کنترول کیفیت پلی اتیلن نوین و به دست ” استادکاران کاردان ایرانی “

کیفیت محصولاتمان افتخار ماست…

 

 

 

سازنده قالب دورانی و تمامی تجهیزات تکمیلی صنعت قالب گیری دورانی با دستگاه تولید مخزن آب و مخازن مواد شیمیایی

با کادری مجرب دارای نیم قرن پشتوانه تجربی در صنایع پلیمری و مجموعه های عظیم صنعتی

در صنعت قالب سازی تجربه حرف اول و آخر را میزند…

ما ایده شما را شکل میدهیم…

با مشاوره رایگان

جهت کسب اطلاعات بیشتر با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

تلفن دفتر فروش : ۵۵۶۵۹۶۳۱-۰۲۱

طراح و سازنده قالب دورانی

ماشین قالب گیری دورانی اتوماتیک

ماشین قالب گیری دورانی پلاستیک ها با سیستم کنترل اتوماتیک و کوره متحرک

ماشین آلات صنعت قالب گیری دورانی (روتومولدینگ)

 

با توجه به رشد چند صد درصدی صنعت در دهه های اخیر و نظربه  پتانسیل بالای صنایع پلاستیک نظیر روتشنال،روتومولدینگ و بلو ملدینگ و سیستم های تزریقی باعث شده که اکثر صنایع پر حجم مانند دارو سازی،مواد غذای،شیمیایی،آرایشی و بهداشتی و دامی به کمک گرفتن روز افزون از صنعت پلاستیک رو آورند که از  دلایل اصلی آن میتوان به قیمت تمام شده بسیار ارزان و حمل آسان تولیدات پلاستیکی اشاره داشت،اما با توجه به تولید ارزان ولی کند و زمانبر روشهای تولید سرمایه گذاری ها و نوآوری  در این بخش به شکل چشم گیری افزایش پیدا کرده است  که این گونه سرمایه گذاری ها با توجه به سود بالا و توجیه اقتصادی و تقاضای مناسب همچنان ادامه دارد.

 

گروه صنعتی پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع ظروف پلی اتیلن , مخازن , وان , بشکه بادی , سطل های زباله چرخدار , مخزن , سبد های میوه و سبد های مرغی تراف , تانکر حمل سوخت , تانکر پلاستیکی ,سازنده قالب دورانی و خط تولید روتو ملدینگ با هدف خدمت به رشد و توسعه هرچه بیشتر صنعت پلیمر کشور آمادگی خود را در همکاری با همه اشخاص حقیقی و حقوقی در زمینه های مختلف صنعت پلیمر کشور را اعلام میدارد.

ادامه مطالب

کوره ثابت دورانی / خط تولید مخزن,وان ودیگر قطعات میان تهی با ظرفیت تولید قالب ۱۵۰۰۰ لیتر+ عکس

کوره ثابت دورانی خط تولید قطعات میان تهی با ظرفیت تولید قالب ۱۵۰۰۰ لیتری 

 

ساخت کوره ثابت دورانی و کوره متحرک روتشنال جهت تولید انواع مخازن وان و بطور کلی قطعات میان تهی و ماشین آلات، قالب ها , آسیاب کننده گرانول و تمامی تجهیزات تکمیلی صنعت قالب گیری دورانی

واحد ماشین سازی و قالب سازی گروه صنعتی پلی اتیلن نوین با هدف تامین قالب ها و ماشین آلات خط تولید ظروف پلی اتیلن با برند ملی در سال ۱۳۸۸ تاسیس شد. تا پیش از آن ماشین ها و قالب های صنعت قالب گیری دورانی که در خطوط تولید موجود در ایران  مورد استفاده قرار می گرفتند یا از تأمین کنندگان خارجی تهیه و یا با سطح فناوری پایینی در ایران منتاژ می شدند.

 

طراحی و ساخت ماشین قالب گیری دورانی اتوماتیک

ماشین قالب گیری دورانی پلاستیک ها با سیستم کنترل اتوماتیک –  کوره متحرک و کوره ثابت

ماشین آلات صنعت قالب گیری دورانی (روتومولدینگ)

 

ساخت قالب ها با استفاده از ورق های فولادی و استیل با ضخامت متنوع طبق سلیقه سفارش دهنده و قالب های ریخته گری شده آلومینیومی و قالب های آلومینیومی ماشین کاری شده در گروه صنعتی پلی اتیلن نوین

 

ساخت کوره ثابت دورانی و کوره متحرک دورانی و انواع ماشین آلات قالب گیری دورانی (روتومولدینگ)، قالب ها و کلیه لوازم جانبی این صنعت از جمله سیستم های انتقال مواد اولیه، آسیاب دو موتوره و آسیابهای تک موتوره با راندمانهای متنوع ,میکسرهای با دور بالا، تجهیزات نصب قالب ها، گیره، فریم، اجزای تعبیه شونده، تقویت کننده های جریان هوا، پوشش های عایقی، رزوه، جرثقیل سقفی و…

تصویر فوق نمونه آسیاب مواد گرانولی پلیمری “پلی اتیلن نوین” با راندمان تولید هر ساعت ۲۳۰ تا ۲۶۰ کیلو گرم مطابق با راندمان آسیاب های آلمانی و قطعا با کیفیت بهتر نسبت به تولیدات شرق آسیا

 یک سال ضمانت تعویض / ده سال خدمات پس از فروش

با کادری مجرب دارای نیم قرن پشتوانه تجربی در صنایع پلیمری و مجموعه های عظیم صنعتی

 

در صنعت قالب سازی تجربه حرف اول و آخر را میزند…

 

ما ایده شما را شکل میدهیم…

با مشاوره رایگان

جهت کسب اطلاعات بیشتر با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

تلفن دفتر فروش : ۵۵۶۵۹۶۳۱-۰۲۱

تلفن همراه: ۰۹۱۲۵۹۸۷۶۷۱

 

گروه صنعتی پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع ظروف پلی اتیلن , مخازن , وان , بشکه بادی , سطل های زباله چرخدار , مخزن , سبد های میوه و سبد های مرغی تراف , تانکر حمل سوخت , تانکر پلاستیکی , قالب های دورانی و کوره روتیشنال یا خط تولید روتو ملدینگ ( کوره ثابت دورانی ) خط تولید مخزن آب پلی اتیلن و وان های شیلات آبکاری و انواع قطعات میان تهی

ادامه مطالب

قالب دورانی ده متر مکعبی عمودی با ورق دو و سه میلیمتر

قالب دورانی ده متر مکعبی عمودی با ورق فولادی دو و سه میلیمتر سفارش اداره توسعه و بازاریابی واحد فروش گروه صنعتی مخزن سازان نوین / شرکت پلی اتیلن نوین

ساخت انواع ماشین آلات قالب گیری دورانی (روتومولدینگ / روتشنال )، قالب دورانی و کلیه لوازم جانبی این صنعت از جمله سیستم های انتقال مواد اولیه، میکسرهای با دور بالا، تجهیزات نصب قالب ها، گیره، فریم، اجزای تعبیه شونده، تقویت کننده های جریان هوا، پوشش های عایقی، رزوه، جرثقیل سقفی و…

با کادری مجرب دارای نیم قرن پشتوانه تجربی در صنایع پلیمری و مجموعه های عظیم صنعتی

در صنعت قالب سازی تجربه حرف اول و آخر را میزند…

 

ما ایده شما را شکل میدهیم…

با مشاوره رایگان

جهت کسب اطلاعات بیشتر با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

تلفن دفتر فروش : ۵۵۶۵۹۶۳۱-۰۲۱   تلفن همراه : ۵۹۸۷۶۷۱-۰۹۱۲

 

برخی ماشین آلات و قالب دورانی تولید شده در واحد منتاژ خط تولید و قالب سازی گروه صنعتی مخزن سازان نوین :

 

  • قالب ۲۲۰ لیتری عمودی و افقی
  • قالب ۲۲۰ لیتری افقی و عمودی
  • قالب ۵۰۰ لیتری افقی و عمودی
  • قالب ۱۰۰۰ لیتری افقی و عمودی
  • قالب ۲۰۰۰ لیتری افقی و عمودی
  • قالب ۵۰۰۰ لیتری افقی و عمودی
  • قالب ۱۰۰۰۰ لیتری عمودی و افقی
  • قالب ۱۵۰۰۰ لیتری عمودی
  • قالب ۲۰۰۰۰ لیتری عمودی
  • کوره سه تا سی هزار لیتر
  • خط ریل
  • دستگاه واگون سه موتوره همراه با فریم
  • تابلو برق مادر
  • تابلو برق (فرمان)
  • دستگاه فن توربینی جهت فرایند سرد سازی
  • آسیاب کننده اتوماتیک مواد LLDPE با ظرفیت تولید پودر یکصد کیلوگرم در هر ساعت همراه با تابلو برق

تجربه ما در تولید قطعات میان تهی تمایز ما از دیگر ماشین سازان این صنعت میباشد چون ما دستمان بر آتش ست و خوب میدانیم چطور خط تولیدی ارزان و بهینه و کارآمد با راندمان بالا را ایجاد کنیم.

 

 

شماره تلفن واحد فروش : ۰۲۱۵۵۶۵۹۶۳۱  همراه : ۰۹۱۲۵۹۸۷۶۷۱

پست الکترونیک: info@polynovin.com

 

نمونه قالب های تولید شده در واحد خط تولید و قالب سازی مخزن سازان نوین ( خودتان قضاوت کنید! 🙂

 

جهت مشاوره در بهینه سازی خط تولید و سیستم واحد فروش جهت ایجاد راندمان بالا و افزایش میزان فروش و در نهایت استاندارد سازی واحد صنعتی تولید دورانی  با واحد فروش گروه صنعتی مخزن سازان نوین تماس بگیرید (مشاوره رایگان در مکالمات تلفنی, اگر سوالی دارید در خدمتیم…)

در بزرگترین شهرک صنعتی خاورمیانه , تهران / شهرک صنعتی شمس آباد

خانه

 

 

ادامه مطالب

ماشین آلات و قالب های حداقلی برای ایجاد یک خط تولید دورانی یا روتیشنال

ماشین آلات و قالب های مورد نیاز در یک خط تولید دورانی یا چرخشی

( لیست ذیل حداقل موارد مورد نیاز و با تعداد محصولات کم برای شروع تولید یک واحد صنعتی بسته شده است )

۱-    خط تولید روتشنال ( دورانی ) سری f-shuttle   تا ظرفیت  “ده  هزار لیتری” محصولات افقی و عمودی شامل:

 

  • کوره ده هزار لیتری
  • دو خط ریل
  • دو دستگاه واگون سه موتوره همراه با فریم
  • دو فریم  ذخیره
  • تابلو برق مادر
  • دو تابلو برق (فرمان)
  • چهار دستگاه فن توربینی جهت فرایند سرد سازی

 

۲-   دستگاه آسیاب

 

  • آسیاب کننده اتوماتیک مواد LLDPE با ظرفیت تولید پودر یکصد کیلوگرم در هر ساعت همراه با تابلو برق

 

۳-  قالبهای ضروری

  •        قالب ۲۲۰ لیتری عمودی سری s
  •        قالب ۲۲۰ لیتری افقی سری   s
  •        قالب ۵۰۰ لیتری افقی سری s
  •        قالب ۱۰۰۰ لیتری افقی سری s
  •         قالب ۲۰۰۰ لیتری افقی سری s
  •        قالب ۵۰۰۰ لیتری افقی سری s
  •        قالب ۱۰۰۰۰ لیتری عمودی سری s

 

 

گروه صنعتی مخزن سازان نوین / شرکت پلی اتیلن نوین

 

  • تولید کننده انواع مخازن وان و قطعات میان تهی
  • مشاوره و ساخت ماشین آلات و قالب خط تولید مخازن و ظروف میان تهی

 

 

 

  • تجربه ما در تولید قطعات میان تهی تمایز ما از دیگر ماشین سازان این صنعت میباشد چون ما دستمان بر آتش ست و خوب میدانیم چطور خط تولیدی ارزان و بهینه و کارآمد با راندمان بالا را ایجاد کنیم.

 

 

جهت مشاوره در بهینه سازی خط تولید و سیستم واحد فروش جهت ایجاد راندمان بالا و افزایش میزان فروش و در نهایت استاندارد سازی واحد صنعتی تولید دورانی  با واحد فروش گروه صنعتی مخزن سازان نوین تماس بگیرید (مشاوره رایگان در مکالمات تلفنی, اگر سوالی دارید در خدمتیم…)

 

 

 

برخی از محصولات گروه صنعتی مخزن سازان نوین :

 

ماشین آلات و قالب های دورانی , بشکه ۲۲۰ دهان گشاد,مخازن ته قیفی عمودی از ۱۰۰۰ تا ۵۰۰۰ لیتر,مخزن آب سه جداره ضد جلبک افقی از ۱۰۰ تا ۱۰۰۰۰ لیتر,بشکه بهداشتی ۱۶۰,مخازن فلزی گالوانیزه از ۱۰۰۰ تا ۱۰۰۰۰۰ لیتر,مخزن آتشنشانی مدرج در سایزهای متنوع ,مخزن ضدجلبک عمودی سه جداره از ۱۰۰ تا ۲۰۰۰۰ لیتر,انواع سپتینگ,وان  ۳۰۰۰ لیتری پلی اتیلن ,وان ۴۵۰۰ لیتری پلاستیکی,وان ۲۰۰۰ لیتری دو در یک در یک,وان ۱۰۰۰ لیتری لبه دار پلیمری,وان ۵۰۰ لیتری,تانکر ۱۵۰۰۰ لیتری فاضلاب,تانکر ۶۰۰۰ لیتری پلی اتیلن,تانکر ۲۰۰۰ لیتری آب,تانکر پلاستیکی,تانکر ۱۰۰۰حفاظ دار,تانکر فلزی حمل سوخت,تانکر ۸۰۰ لیتری پلی اتیلن,تانکر ۵۰۰۰ اسید, ,مخزن ibc 1000,تانکر ضد جلبک ۱۵۰۰ لیتری,تانکر آب شرب,مخزن آب شرب,منبع ۱۰۰۰ لیتری ضد اسید,منبع ۵۰۰۰ اسید,منبع ۳۰۰۰ سوخت,تانکر مکعبی ایستاده سه جداره و تک جداره از ۲۵۰ تا ۵۰۰۰ لیتری,مخزن چهارگوش خوابیده , تانکر مکعبی افقی ۵۰۰ لیتری,منبع مکعبی ۱۰۰۰ لیتری بهداشتی,تانکر مکعبی ۲۰۰۰ لیتری بهداشتی,مخزن مکعبی ۳۰۰۰ لیتری بهداشتی,اتصالات پلی اتیلن از ۱/۲ تا ۲ اینچ,بشکه ۶۰ لیتری,بشکه پلاستیکی,بشکه گالن,بشکه بادی,بشکه الرینگ ۲۲۰ لیتر,بشکه دبل رینگ ۲۲۰ ,بشکه ۱۱۰ بهداشتی,گالن ۲۰ لیتری آب,بشکه ۱۲۰ لیتری پلیمری,گالن ۳۰ لیتری بادی,سبد میوه,سبد مرغی,سبد ماهی,سبد حمل تخم مرغ,سبد جوجه یک روزه, سطل زباله چرخدار شهری ۲۴۰۰ و سطل زباله چرخدار پدالی ۱۲۰۰ لیتری

ادامه مطالب
water-storage-tank

تولید تانکر فلزی در سوله شماره ۳ شرکت پلی اتیلن نوین تحت نظارت واحد کنترول کیفیت پلی اتیلن نوین

بگزارش واحد فروش گروه صنعتی پلی اتیلن نوین , در راستای ارائه خدمات هرچه بیشتر و بهتر به مشتریان گرامی بزودی واحد تولید تانکر فلزی گالوانیزه در سوله شماره ۳ شرکت پلی اتیلن نوین افتتاح خواهد شد, تولید تانکر فلزی گالوانیزه هوایی و انواع تانکر چرخدار فلزی از ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰۰ لیتر تحت نظارت دقیق واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین در دستور کار میباشد.

تولید تانکر فلزی گالوانیزه چرخدار از ۱۰۰۰ تا ۶۰۰۰ لیتری با شاسی کشی و تحت اکسل با ورق زخیم به نسبت لیتراژ مخزن با نظارتی دقیق و مو شکافانه استاندارد بالایی را برای شما مشتری گرامی پدید آورده است, باشد که همچون محصولات پلیمری آن واحد تولیدی از ما راضی باشید و دعای خیرتان را بدرقه راه برادران و خواهرانتان در مجموعه گروه صنعتی پلی اتیلن نوین نمایید.

 

تصویر فوق محصول شرکت پلی اتیلن نوین نمیباشد و صرفا بصورت نمونه در این خبر قرار گرفته است.

تانکر فلزی پلی اتیلن نوین تولید انواع مخازن , وان و سبد پلیمری و تولید تانکر فلزی گالوانیزه در انواع  ۱۰۰۰ لیتری گالوانیزه ۲۰۰۰ گالوانیزه تانکر ۳۰۰۰ چرخدار و ثابت فلزی ۴۰۰۰ و ۵۰۰۰ و ۶۰۰۰ لیتری چرخدار و تا ۶۰۰۰۰ لیتر مخازن ثابت زمینی و هوایی

انواع تانکر چرخدار و مخازن فلزی هوایی و مخزن زمینی از جنس گالوانیزه ضد زنگ

تحت نظارت واحد کنترول کیفیت شرکت پلی اتیلن نوین

برای مشاهده جزئیات و لیست کامل مخازن آب شرب سه جداره افقی لطفا اینجا کلیک کنید.

جهت کسب اطلاع دقیق از قیمت ها با واحد فروش تماس حاصل فرمایید

تلفن دفتر فروش : ۰۲۱۵۵۶۵۹۶۳۱

تماس مستقیم با مدیریت فروش : ۰۹۱۲۵۹۸۷۶۷۱

شعار واحد فروش : اول مشاوره صادقانه / سپس فروش منصفانه

پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع بشکه,مخزن ته قیفی عمودی,تانکر قیفی,مخزن آب,مخزن پلی اتیلن,بشکه پلاستیکی,مخازن,مخازن پلیمری,مخزن ضد بو,مخزن آتشنشانی,مخزن ضدجلبک,سپتینگ,وان پلی اتیلن,تانکر افقی,تانک ۲۰۰۰ فلزی گالوانیزه ایستاده,مخزن عمودی,سپتینگ پلاستیکی,تانکر فاضلاب,تانکر,تانکر گالوانیزه آب,تانکر پلاستیکی,تانکر حفاظ دار,تانکر حمل سوخت انواع تانکر هوایی فلزی,تانکر پلی اتیلن,تانکر اسید, ,مخزن ibc,تانکر ضد جلبک,تانکر گالوانیزه ضد زنگ آب شرب,مخزن آب شرب,منبع آب,منبع اسید,منبع سوخت,تانکر مکعبی ایستاده,مخزن چهارگوش خوابیده,منبع بهداشتی,تانکر ۱۰۰۰ لیتری بهداشتی,مخزن بهداشتی,اتصالات پلی اتیلن,بشکه فلزی,بشکه پلاستیکی,بشکه گالن,بشکه بادی,بشکه الرینگ,بشکه دبل رینگ,بشکه بهداشتی,گالن آب,بشکه پلیمری,گالن بادی,سطل زباله چرخدار,سبد میوه,سبد مرغی,سبد ماهی,سبد حمل تخم مرغ,سبد جوجه یک روزه ,فروش ویژه تانکر تهران و اصفهان به جهت خرید اینترنتی و حمایت از مبارزه با آلودگی هوا

ادامه مطالب

انواع استاندارد های مرجع پلی اتیلن / پلیمر / پلاستیک/ پی وی سی PVC

استاندردهای پلی اتیلن، PVC، پلاستیک و استانداردهای پلیمر از آن دسته استانداردهایی است که به سختی در اختیار متخصصین قرار میگیرد و جامعه متخصصین همیشه در بدست آوردن آخرین نسخه‌های معتبر استانداردها جهت انجام محاسبات و انتخاب اجناس پروژه‌ها دچار مشکل بوده است.

•   استانداردهای ISO ( موسسه بین المللی استاندارد )

•  استانداردهای ASTM (  انجمن مواد و آزمون آمریکا)

•   استانداردهای AWWA ( انجمن امور آبی آمریکا )

•  استانداردهای BSI ( موسسه استاندارد بریتانیا )

•   استانداردهای DIN ( موسسه استاندارد آلمان )

•   استانداردهای ISIRI( سازمان استاندارد ملی ایران )

 

 

لیست استانداردها

 

 

استانداردهایISO

انواع استاندارد ISO برای پلیمر , پلی اتیلن و پلاستیک ها :

 

ISO 4427 : Polyethylene (PE) pipes for water supply – specifications

 

ISO 4427-1 :Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 1: General

 

ISO 4427-1 :Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 1: General TECHNICAL CORRIGENDUM 1

 

ISO 4427-2 :Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 2: Pipes

 

ISO 4427-3 : Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 3: Fittings

 

ISO 4437 : Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels- Metric series – specifications

 

ISO 442-2 : Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply — Part 2:Pipes

 

ISO 1969 : Fibre Ropes – polyethylene – 3- and 4 strand ropes

 

ISO 2268 : Surface active agents (non Ionic) -Determination of polyethylene glycols and non ionic active matter (Adducts)-Weibull method

 

ISO 3458 : Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) Pressure pipes – test of leakproofness under internal pressure

 

ISO 3459 : Polyethylene (PE) Pressure pipes – joints assembled with mechanical fitting- Internal under-Pressure test method and requirment

 

ISO 3501 : Assembled joints between fittings and polyethylene )PE) pressure pipes- Test of resistance to pull out

 

ISO 3503 : Assembled joints between fittings and polyethylene (PE) pressure pipes-Test of leakproofness under internal pressure when subjected to bending

 

ISO 3633 : UPVC pipes and fittings for soil and wasfe discharge (low and high temperature) Systems inside buildings – Specifications

 

ISO 3663 : Polyethylene (PE) pressure pipes and fittings, metric series – Dimensions of flanges

 

ISO 4059 : polyethylene (PE) pipes – pressure drop in Mechanical pipe-jointing systems – method of test and requirments

 

ISO 6402-2 : Plastics -Acrylonitrile styrene acrylate (ASA), acrylonitrile (ethylene propylene diene) styrene (AEPDS) and acrylonitrile (Chlorinated polyethylene) styrene (ACS) moulding and extrusion materials , Part 2: Preparation of test speciments and detemination of properties

ISO 7214 : Cellular Plastics – Polyethylene – Methods of test

 

ISO 8005-3 : Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels – metric series – Specifications , Part 3: Electrofusion fittings

ISO 8180 : Ductile iron pipes – polyethylene sleeving

 

ISO 8283-2 : Plastics pipes and fittings – Dimensions of sockets and spigots for discharge systems inside buildings , Part 2: Polyethylene

 

ISO 8770 : Plastics piping systems for soil and waste discharge (Low and high temperature) inside buildings – Polyethylene

 

ISO 8772 : High density Polyethylene (HDPE) pipes and fittings for buried drainage and sewerage systems -Specifications

 

ISO 8796 : Polyethylene PE 32 and PE 40 pipes for irrigation laterals — Susceptibility to environmental stress cracking induced by insert-type fittings — Test method and requirements

 

ISO 9625:Mechinal Joint fittings for use eith polyethylene pressure pipes for irrigation purposes

 

ISO 10933 : Polyethylene (PE) valves for gas distribution systems

 

ISO 11413 : Plastics pipe and fittings – preparation of test piece assemblies between a polyethylene (PE) pipe and an electrofusion fitting

 

ISO 11414 : Plastics pipes and fittings – preparation of polyethylene (PE) pipe / pipe or pipe/fitting test piece assemblies by butt fusion

 

ISO 13460 : Agricultural irrigation equipment – plastics saddles for polyethylene pressure pipes

 

ISO 13480 : polyethylene pipes – resistance to slow crack growth – Cone test method

 

ISO 13761 : Plastics pipes and fittings – pressure reduction factors for polyethylene pipeline systems for use at temperatures above 20 C

 

ISO 13954 : Plastics pipes and fittings – peel decohesion test for polyethylene (PE) electrofusion assemblies of nominal outside diameter greater than or equal to 90 mm

 

ISO 13955 : Plastics pipes and fittings – crushing decohesion test for polyethylene (PE) electro fusion assemblies

 

ISO 13957 : Plastics pipes and fittings – polyethylene (PE) tapping tees – Test method for impact resistance

 

ISO 14236 : Plastics pipes and fittings – mechanical joint compression fittings for use with polyethylene pressure pipes in water supply systems

 

ISO 14531 – 2 : Plastics pipes and fittings – Crosslinked polyethylene (PEX) pipe systems for the conveyance of gaseous fuels – Metric series- Specifications , Part2 : Fittings fir heat fusion jointing

 

ISO 15875-1 : Plastics piping systems for hot and cold water installations – Crosslinked polyethylene (PEX) ,Part 1: General

 

ISO 15875-2 : Plastics piping systems for hot and cold water installations – Crosslinked polyethylene (PEX) ,Part 2: Pipes

 

ISO 15875-3 : Plastics piping systems for hot and cold water installations – Crosslinked polyethylene (PEX) ,Part 3: Fittings

 

ISO 15875-5 : Plastics piping systems for hot and cold water installations – Crosslinked polyethylene (PEX) ,Part 5: Fitness for purpose of the system

 

ISO 16241 : Notch tensile test to measure the resistance to slow crack growth of polyethylene materials for pipe and fitting products-PENT

 

ISO 161-1 : Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids – Nominal outside diameters and nominal pressures , Part 1:Metric Series

 

ISO 264 :Unplasticized Polyvinyl chloride (PVC) Fittings With plain Sockets for pipes under pressure -laying length-Metric series

 

ISO 727 : Fittings of unplasticized polyvinyl chloride (UPVC),chlorinated polyvinyl chloride (CPVC) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain socjets for pipes under pressure – Dimensions of sockets – Metric series

 

ISO 727-1 : Fittings made from unplasticized poly(vinyl chloride)(UPVC), chlorinated poly vinyl chloride (CPVC) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure, Part 1: Metric Series

 

ISO 727-2 : Fittings made from unplasticized poly(vinyl chloride)(UPVC), chlorinated poly vinyl chloride (CPVC) or acrylonitrile/butadiene/styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure, Part 2: Inch Based series

 

ISO 1167 : Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids-Resistance to internal pressure – test method

 

ISO 1167-1 :Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 1: General method

 

ISO 1167-2 : Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids — Determination of the resistance to internal pressure — Part 2: Preparation of pipe test pieces

 

ISO 3663 : Polyethylene (PE) Pressure pipes and fittings, Metric series , Dimensions of flanges

 

ISO 4433-1: Thermoplastics Pipes – Resistance to liquid chemicals – Classification , Part 1 : Immersion test method

 

ISO 4433-2: Thermoplastics Pipes – Resistance to liquid chemicals – Classification , Part 2 : Polyolefin pipes

 

ISO 4433-3: Thermoplastics Pipes – Resistance to liquid chemicals – Classification , Part 3 : Upvc,Hi-PVC , CPVC

 

ISO 4433-4: Thermoplastics Pipes – Resistance to liquid chemicals – Classification , Part 4 : poly (vinylidene fluoride)(PVDF) pipes

 

ISO 4433-COR1: Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series — Specifications ,TECHNICAL CORRIGENDUM 1

 

ISO 9080 : Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation

 

ISO 9623 : PE/metal and PP/metal adaptor fittings for pipes for fluids under pressure – Design lengths and size of threads- Metric Series

 

ISO 9624 : Thermoplastics pipes for fluids under pressure-Mating dimensions of flange adapters and loose backing flanges

 

ISO 12162 : Thermoplastics materials for pipes and fittings for pressure applications — Classification, designation and design coefficient

ISO 12167-1 : Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 1: Butt fusion

www.polynovin.com

ISO 12167-2 : Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 2: Electrofusion

 

ISO 12167-3 : Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 3:Operator`s badge

 

ISO 12167-4 : Plastics pipes and fittings — Equipment for fusion jointing polyethylene systems — Part 4:Traceability coding

 

ISO 13477 : Thermoplastics pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) — Small-scale steady-state test (S4 test)

 

ISO 13478 : thermoplastics pipes for the conveyance of fluids Determination of resistance to rapid crack propagation (RCP) – Full scale test

 

ISO 13479 : Polyolefin pipes for the conveyance of fluids — Determination of resistance to crack propagation — Test method for slow crack growth on notched pipes

 

ISO 13480 : Polyethylene pipes – resistance to slow crack growth-Cone test method

 

ISO 13761 : Plastics pipes and fittings – pressure reduction factors for polyethylene pipeline systeme for use at temperatures above 20 C

 

ISO 14236 : Plastics pipes and fittings — Mechanicaljoint compression fittings for use with polyethylene pressure pipes in water supply systems

 

ISO 10358 – TR : Plastic pipes and fittings-Combined chemical-resistance classification table

 

ISO 10837 – TR : Determination of the thermal stability of polyethylene (PE) for use in gas pipes and fittings

 

ISO 11295 – TR : techniques for rehabilitation of pipeline systems by the use of plastics pipes and fittings

 

ISO 11647 – TR : Fusion Compatibility of polyethylene (PE) pipe and fittings

 

ISO 13950 – TR : Plastics Pipes and fittings – Automatic recognition systems for electrofusion

 

استانداردهای ASTM

انواع استاندارد ASTM برای پلیمر , پلی اتیلن و پلاستیک ها :

 

ASTM D2122-2004 : Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings

 

ASTM D2122-2004-2 : Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings

 

ASTM D2122-2004-3 : Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings

 

ASTM D2412-2008 : Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading

 

ASTM D2412-2008-2 : Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading

 

ASTM D2412-2008-3 : Standard Test Method for Determination of External Loading Characteristics of Plastic Pipe by Parallel-Plate Loading

 

ASTM D2657-2007 : Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings

 

ASTM D2657-2007-2 : Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings

 

ASTM D2657-2007-3 : Standard Practice for Heat Fusion Joining of Polyolefin Pipe and Fittings

 

ASTM D3350-2008 : Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials

 

ASTM D3350-2008-2 : Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials

 

ASTM D3350-2008-3 : Standard Specification for Polyethylene Plastics Pipe and Fittings Materials

 

ASTM F412-2009 : Standard Terminology Relating to Plastic Piping Systems

 

ASTM F412-2009-2 : Standard Terminology Relating to Plastic Piping Systems

 

ASTM F412-2009-3 : Standard Terminology Relating to Plastic Piping Systems

www.polynovin.com

ASTM F477-2008- Part 1 : Standard Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe

 

ASTM F477-2008- Part 2 : Standard Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe

 

ASTM F477-2008- Part 3 : Standard Specification for Elastomeric Seals (Gaskets) for Joining Plastic Pipe

 

ASTM F1759-2004-Part 1 : Standard Practice for Design of High-Density Polyethylene (HDPE) Manholes for Subsurface Applications1

 

ASTM F1759-2004-Part 2 : Standard Practice for Design of High-Density Polyethylene (HDPE) Manholes for Subsurface Applications1

 

ASTM F1759-2004-Part 3 : Standard Practice for Design of High-Density Polyethylene (HDPE) Manholes for Subsurface Applications1

 

ASTM_D_2122_(2010) : Standard Test Method for Determining Dimensions of Thermoplastic Pipe and Fittings

 

ASTM_D_2466_(2013) : Standard Specification for Poly Vinyl Chloride (PVC) Plastic Pipe Fittings, Schedule 40

 

ASTM_D1598_(2009) : Standard Test Method for Time-to-Failure of Plastic Pipe Under Constant Internal Pressure

 

ASTM_D1784_(2011) : Standard Specification for Rigid Poly Vinyl Chloride (PVC) Compounds and Chlorinated Poly Vinyl Chloride (CPVC)Compounds

 

استانداردهایAWWA
انواع استاندارد AWWA برای پلیمر , پلی اتیلن و پلاستیک ها :

 

AWWA ANSI C 900 (2007) : Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe and Fabricated Fittings, 4 In. Through 12 In. (100 mm Through 300 mm), for Water Transmission and Distribution

 

AWWA C905 (2010) : Polyvinyl Chloride (PVC) Pressure Pipe and Fabricated Fittings, 14 In. Through 48 In. – 350 mm Through 1,200 mm

AWWA M23 (2002) : PVC Pipe – Design and instalation

 

استانداردهای BSI

انواع استاندارد BSI پلیمر , پلی اتیلن و پلاستیک ها :

BS EN ISO 1872-1 : Plastics – polyethylene (PE) moulding and extrusion materials , Part 1 : designation system and basis for specifications

 

BS EN ISO 1872-2 : Plastics – polyethylene (PE) moulding and extrusion materials ,Part 1 : Preparation of test specimens and determinion of properties

 

BS EN ISO 9001-2000 : Quality management systems – requirements

 

BS EN ISO 9001-2004 : quality systems – model for quality assurance in design,development, production,instalation and servicing

 

BS EN ISO 11542-1 : Plastics-Ultra high molecular weight polyethylene (PE-UHMW) moulding and extrusion materials , Part 1: Designation system and basis for specifications

 

BS EN ISO 11542-2 : Plastics-Ultra high molecular weight polyethylene (PE-UHMW) moulding and extrusion materials , Part 1: Preparation of test specimens and determination of properties

 

BS EN ISO 14632 : Extrudede sheets of polyethylene (PE-HD) – requirements and test Methods

 

BS EN ISO 15494 : Plastics piping systems for industrial applications – polybutene (PB), Polyethylene (PE) and polypropylene (PP) – Specifications for components and the system – Metric Series

 

BS ISO 5834-1 : Implants for surgery ultra high molecular weight polyethylene
Part 1 : Powder form

 

BS ISO 5834-2 : Implants for surgery ultra high molecular weight polyethylene
Part 1 : Moulded forms

 

BS ISO 8085-2 : Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply of gaseous fuels – Metrics Series – Specifications, Part 2 : Spigot fittings for butt fusion,for sochet fusion using heated tools and for use with electrofusion fittings

www.polynovin.com

BS ISO 10838-1 : Mechanical Fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels, Part 1 : Metal fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to 63mm

 

BS ISO 10838-2 : Mechanical Fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels, Part 2 : Metal Fittings for pipes of nominal outside diameter greater than 63mm

 

BS ISO 10838-3 : Mechanical Fittings for polyethylene piping systems for the supply of gaseous fuels
Part 3 :Thermoplastics fittings for pipes of nominal outside diameter less than or equal to 63mm

 

BS ISO 13953 : Polyethylene (PE) pipes and fittings – Determination of the tensile strength and failure mode of test pieces from a butt-fused joint

 

BS ISO 14531-1 : Plastics pipes and fittings – Crossllinked polyethylene (PE-X) Pipe systems for the conveyance of gaseous fuels – Metric series – Specifications, Part 1 : Pipes

 

BS ISO 14616 : Plastics – Heatshrinkable films of polethylene, ethylene copolymers and their ,mixtures – Determination of the shrinkage stress and contraction stress

 

BS 2494 (1990) : Specification for Elastometric seals for joints in pipework and pipelines

 

BS 3505 (1986) : Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) – Pressure pipes for cold potable water

 

BS 3506 (1969) : Specification for unplasticized PVC (PVC-U) Pipe for Industrial uses

 

BS 3867 (1987) : Outside diameters snd pressure ratings for pipe of thermoplastics materials – inch series

 

BS 5481 (1977) : Unplasticized PVC pipe and fittings for gravity sewers

 

BS EN 1555-1 (2010) : Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene – PE, Part 1 : General

 

BS EN 1555-2 (2010) : Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene – PE , Part 2 : Pipes

 

BS EN 1555-3 (2008) : Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels – Polyethylene – PE , Part 3 : Fittings

 

BS EN 1555-4 (2011) : Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels — Polyethylene – PE ,Part 4 : Valves

 

BS EN 1555-5 (2008) : Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels – Polyethylene – PE, Part 5 : Fitness for purpose of the system

 

BS EN 3506 (2001) : Hot rolled sheets and plates in heat resisting alloys — Thickness 2,0 mm a 100mm — Dimensions

 

BS EN 3867 (2004) : Pipe couplings, loose flanges and seals — Flanges in titanium alloy TI-P64001

 

BS EN 4346 (2007) : Aerospace series — Steel FE-PM1505 (X1CrNiMoAlTi12-9-2) — Vacuum induction melted and consumable electrode remelted, softened, forging stock a or D u 300 mm

 

BS EN ISO 3506-1 (2009) : Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners , Part 1 : Bolts, screws and studs

 

BS EN ISO 3506-2 (2009) : Mechanical pro erties of corrosion-restistant stainless steel fasteners ,Part 2 : Nuts

 

BS EN ISO 3506-3 (2009) : Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners ,Part 3 : screws and similar fasteners not under tensile stress

 

BS EN ISO 3506-4 (2008) : Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners – , Part 4 : Tapping screws – ISO/DIS 3506-4:2008

 

BS EN ISO 9080 (2012) : Plastics piping and ducting systems — Determination of the long-term hydrostatic strength of thermoplastics materials in pipe form by extrapolation

 

BS ISO 727-1 (2002) : Fittings made from unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) or acrylonitrile/butadiene/ styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure, part 1 : Metric series

 

BS ISO 727-2 (2005) : Fittings made from unplasticized poly(vinyl chloride) (PVC-U), chlorinated poly(vinyl chloride) (PVC-C) or acrylonitrile/butadiene/ styrene (ABS) with plain sockets for pipes under pressure , Part 2 : Inch-based series

 

BS ISO 3867 (2001) : Composition cork expansion joint fillers test methods

 

BS ISO 4427-1 (2007) : Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply , Part 1 : General

 

BS ISO 4427-2 (2007) : Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply , Part 2 : Pipes

 

BS ISO 4427-3 (2007) : Plastics piping systems — Polyethylene (PE) pipes and fittings for water supply , Part 2: Fittings

 

BS ISO 4437 (2007) : Buried polyethylene (PE) pipes for the supply of gaseous fuels — Metric series —Specifications

BS ISO 4660 (2011) : Rubber, raw natural — Colour index test

 

BS PREN ISO 3506-3 (2008) : Mechanical properties of corrosion-resistant stainless steel fasteners – Part 3: screws and similar fasteners not under tensile stress – ISO/DIS 3506-3:2008

 

استانداردهای DIN

انواع استاندارد DIN برای پلیمر , پلی اتیلن و پلاستیکها

DIN 1187 : Unplasticized Polyvinyl chloride (U-PVC) drainPipes , Dimensions, requirments, testing

 

DIN 8074 : Polyethylene (PE) Pipe , Dimensions

 

DIN 8075 : Polyethylene (PE) pipes , General Quality requirments and testing

 

DIN 8076 : Thermoplastics pressure pipelines , metal compression fittins for polyethylene pipes, General quality requirements ,testing

 

DIN 16961 – 1 : Thermoplastics pipes and fittings with profiled outer and smooth inner surfaces Part 1 : Dimensions

 

DIN 16961 – 2 : Thermoplastics pipes and fittings with profiled outer and smooth inner surfaces Part 2 : Technical Delivery conditions

 

DIN 16963 -1 : Pipe Joints and Elements for HDPE Pressure Pipelines , Types 1 and 2 Pipe Bends of Segmental Construction for Butt-Welding Dimensions

 

DIN 16963 – 2 : Pipe Joints assemblies and fittingd for types 1 and 2 HDPE pressure pipes , Tees and Branches produced by segment inserts and necking for butt welding Dimensions

 

DIN 16963 – 3: Pipe Joints and elemnts for HDPE Pressure pipelines , Type 1 and 2 Pipe Bends for Butt Welding Dimensions

 

DIN 16963 – 4 : Pipe joints assemblies and fittings for HDPE Pressure pipes , Adaptors for fusion jointing, flanges and sealing elemnts Dimensions

 

DIN 16963 – 5 : Pipe Fittings and Joints assemblies for PE80 and PE100 Polyethylene pressure pipes , general quality requirments and testing

 

DIN 16963 – 6 : Pipe Fittings and Joints assemblies for HDPE Pressure pipes , Injection moulded fittings for butt welding Dimensions

 

DIN 16963 – 7 : Pipe joints assemblies and fittings for HDPE pressure pipes , Fittings for resistance welding Dimensions

 

DIN 16963 – 9 : Pipe joints and Elemnts for HDPE pressure pipelines , Type 1 and 2 Injection Moulded Tee pieces for Socket-Welding Dimensions

DIN 16963 – 10 : Pipe joints and Elemnts for HDPE pressure pipelines , Type 1 and 2 Injection Moulded Tee pieces for Socket-Welding Dimensions

www.polynovin.com

DIN 16963 – 11 : Pipe fittings and joints assemblies for pressure pipes made from type PE 80 and PE 100 Polyethylene , Dimensions of Bushings, flanges and sealing elements, for socket welding

 

DIN 16963 – 14 : Pipe Joints assemblies and fittings for types 1 and 2 HDPE pressure pipes , Injection moulded reducers and nipples for socket welding Dimensions

 

DIN 16963 – 15 : Pipe Joints assemblies and fittings for HDPE Pressure pipes, pipe couplings , Dimensions

 

DIN 19535 – 1 : HDPE Pipes and Fittings for hot water resistant drains and sewers inside buildings, Dimensions

 

DIN 19537 – 1 : HDPE Pipes and fittings for drains and sewers , Dimensions

 

DIN 19537 – 2 : HDPE Pipes and fittings for drains and sewers , Technical delivery conditions

 

DIN 19537 – 3 : Prefabricated HDPE manholes for use in sewerage systems , Dimensions and technical delivery conditions

 

DIN 19560 – 10 : Polypropylene (PP) pipes and fittings for hot water resistant wate and soil discharge systems inside buldings , part 10 : fire behavior, quality control and installation

 

DIN EN 1329 -1 : Plastics piping systems for soil and waste discharge (low and high temperature) within the building structure – Unplasticized poly (vinyl chloride) (PVC-U) Part 1: Specifications for pipes, fittings and the system

 

DIN EN ISO 1167 – 4 : Thermoplastics pipes, fittings and assemblies for the conveyance of fluids – Determination of the resistance to internal pressure –Part 4: Preparation of assemblies – ISO 1167-4:2007

 

DIN 4279 – 7 : Testing of pressure pipelines for water by internal pressure , Pressure pipes made of rigid PVC

 

DIN 8061 : Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes – General quality requirements and testing

 

DIN 8062 : Unplasticized polyvinyl chloride (PVC-U) pipes – Dimensions

 

DIN 8063 -1 : Pipe joint assemblies and fittings for unplasticized polyvinyl chloride (U-PVC) Pressure pipelines , Dimensions of socket bends

 

DIN 8063 – 2 : Pipe joints and pipe Fittings for pipes under pressure made of unplasticized polyvinyl chloride , Bends Made by Injection Moulding for Bonding Dimensions

 

DIN 8063 – 4 :Pipe Joint assemblies and fittings for unplasticized polyvinyl chloride (U-PVC) Pressure pipes , Bushings , Flanges , seals , Dimensions

 

DIN 8063 – 5 :Pipe fittings and joint assemblies for unplasticized polyvinyl choride (U-PVC) pressure pipes , part 5 : General quality requirements and testing

 

DIN 8063 – 11 :Pipe Joints and pipe fittings for pipes under pressure made of Unplasticized Polyvinyl Chloride (Rigid PVC) , Sockets Wiyh Primary Element of Copper-Zink Alloy (Brass) for Bonding,Dimensions

 

DIN 8063- 12 :Pipe Joint assemblies and fittings for unplasticized polyvinyl chloride (U-PVC) pressure pipelines , Dimensions of Flanged and socket Fittings

 

DIN 16874 : High density polyethylene (HDPE) Pipes and Fittings for Cable ducting , Dimensions and technical delivery conditions

 

DIN 16970 : Adhesives for Bonding pipes and pipe system elemnts of PVC General quality requirements and testings

 

DIN 19531-10 : U-PVC Pipes and Fittings for drainage systems inside buildings , Part 10 : Fire behaviour, quality control and installation

 

DIN EN 921 : Thermoplastics pipes , determination of resistance to internal pressure at constant temperature

 

DIN EN 1555 – 5 : Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels – Polyethylene (PE) – Part 5: Fitness for purpose of the system

DIN EN ISO 8062 – 3 : Geometrical Product Specifications (GPS) – Dimensional and geometrical tolerances for moulded parts – Part 3:

 

General dimensional and geometrical tolerances and machining allowances for castings – ISO 8062-3:2007

 

استانداردهایISIRI

 

انواع استاندارد پلیمر و پلاستیک سازمان ملی استاندارد جمهوری اسلامی ایران:

۱۳۳۱ISIRI ISIRI: پلاستیکها- لوله های پلی اتیلن مورد استفاده در آبرسانی – ویژگیها

ISIRI 9116-1: پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند مورد استفاده در شبکه های ثقلی جمع آوری و انتقال فاضلاب، زهکشی مدفون شده در زیر خاک

ISIRI 9116-2: پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند مورد استفاده در شبکه های ثقلی جمع آوری و انتقال فاضلاب، زهکشی مدفون شده در زیر خاک

ISIRI 9116-3: پلاستیکها – لوله و اتصالات پلی اتیلن دوجداره با دیواره ساختمند مورد استفاده در شبکه های ثقلی جمع آوری و انتقال فاضلاب، زهکشی مدفون شده در زیر خاک

ISIRI 9117: مورد مصرف در آبرسانی- ویژگی ها -(PVC-U)پلاستیکها – لوله های پلی وینیل کلرید سخت

ISIRI 9118: مورد مصرف در تخلیه فاضلاب زیرزمینی بدون فشار- ویژگی ها -(PVC-U)پلاستیکها – لوله، اتصالات و سیستم لوله کشی پلی وینیل کلرید سخت

ISIRI 9119: مورد مصرف در تخلیه فاضلاب- ویژگی ها -(PVC-U)پلاستیکها – لوله، اتصالات وسیستم لوله کشی پلی وینیل کلرید سخت

ISIRI 11437: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین مقاومت در مقابل ضربه توسط سقوط وزنه به روش پلکانی- روش آزمون

ISIRI 11438: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین مقاومت در مقابل ضربه توسط سقوط وزنه به روش ساعت گرد- روش آزمون

ISIRI 12142-1: پلاستیکها – لوله های پلی وینیل کلرید سخت (PVC-U)- سیستم های لوله کشی آب باران برای مصرف رو کار (ناودان)

ISIRI 341: ویژگی و روشهای آزمون لوله های پلی وینیل کلرید سخت برای انتقال آب آشامیدنی

ISIRI 654: لاستیک- روش اندازه گیری سختی، لاستیک ولکانیزه یا گرمانرم- روش آزمون

ISIRI 730: کائوچو- روشهای تعیین دما، رطوبت و زمان لازم برای رسیدن به شرایط تثبیت و آزمون

ISIR 764: لاستیک ولکانیزه یا ترموپلاستیک تعیین خواص تنش کرنش کششی- روش آزمون

ISIRI 911: پلاستیک ها- تعیین جذب آب

ISIRI912: مواد پلاستیک اندازه گیری مقدار استات وینیل در کوپولیمرهای کلرید وینیل استات

ISIR 1053: آب آشامیدنی- ویژگی های فیزیکی و شیمیایی

ISIRI 1728: آب مورد مصرف در آزمایشگاه تجزیه- ویژگیها و روشهای آزمون

ISIRI 1988: ویژگیها و روشهای آزمون واشرهای لاستیکی برای آب بندی لوله های آب بخار، گاز، فاضلاب و هیدروکربورهای مایع

ISIRI 1989: ویژگیها و روشهای آزمون واشرهای لاستیکی برای آب بندی لوله های فاضلاب خانگی (از جنس.P.V.C. سی سخت)

ISIRI 1993: روش اندازه گیری سختی پلاستیکها به وسیله سختی سنج (سختی شور)

ISIRI 2001: آئین کاربرد روش اتصال لوله و وسایل اتصال P.V.C با چسب حلال

ISIRI 2002: آئین کاربرد نصب لوله های تحت فشار ترموپلاستیک در زیر خاک

ISIRI 2116: روش تعیین دمای نرمی ویکات ترموپلاستیکها

ISIRI 2117: پلاستیک ها- شرایط محیطی استاندارد برای رسیدن به شرایط تثبیت و آزمون

ISIRI 2178: روشهای نمونه برداری و آزمون لوله های پلی اتیلن برای آب رسانی

ISIRI 2407: ابعاد، فشار اسمی لوله های پلاستیکی از جنس پلی وینیل کلرید سخت

ISIRI 2411: روش تعیین مقاوت لوله های سخت پلاستیکی از جنس پلی وینیل کلرید در مقابل مواد شیمیایی

ISIRI 2412: روش اندازه گیری ابعاد لوله های پلاستیکی

ISIRI 2417: لوله های پلی وینیل کلراید سخت برای مصارف آب آشامیدنی- قابلیت استخراج سرب و قلع- روش آزمون

ISIRI 2418: ویژگی و روش اندازه گیری ماتی لوله های پلی ونینیل کلراید سخت

ISIRI 3266: ابعاد اتصالات پلی ونیل کلرید سخت بابوشن ساده برای لوله های تحت فشار

ISIRI 3266-1: پلاستیک ها- اتصالات ساخته شده از پلی وینیل کلراید سخت (PVC-U)، پلی ویتیل کلراید کلردار شده (PVC-U) یا آکریلونیتریل بوتادی ان استایرن (ABS) با مادگی ساده برای لوله های تحت فشار

ISIRI 3267: طول نصب اتصالات پلی ونیل کلرید سخت با بوشن ساده برای لوله های تحت فشار

ISIRI 4325: علائم اختصاری پلاستیک ها (نرم کننده ها)

ISIRI 4326: علائم اختصاری پلاستیک ها (پر کننده ها و تقویت کننده ها)

ISIRI 4856: نامگذاری لاستیکها و اتکسها

ISIRI 4946: نمادها و علائم اختصاری پلاستیک ها

ISIRI 5536: عملیات آماده سازی پلاستیک ها برای آزمایش

ISIRI 6312: لوله های پلی پروپلین نوع ۱ و ۲ و۳ –ابعاد

ISIRI 6314: لوله های پلی پروپلین نوع ۱ و ۲ و۳ –ویژگیها

ISIRI 6314-1: پلاستیکها- سیستم های لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن- قسمت اول: اصول کلی

ISIRI 6314-2: پلاستیکها- سیستم های لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن- قسمت دوم: لوله ها- ویژگی ها

ISIRI 6314-3: پلاستیکها- سیستم های لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن- قسمت سوم: اتصالات- ویژگی ها

ISIRI 6314-5: پلاستیکها- سیستم های لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن- قسمت پنجم: همخوانی مجموعه لوله و اتصال با شرایط کاربری

ISIR 6314-7: پلاستیکها- سیستم های لوله کشی آب سرد، گرم و داغ پلی پروپیلن- قسمت هفتم: راهنما برای ارزیابی انطباق

ISIRI 6316: لوله های پلی پروپلین نوع ۱و ۲ و ۳- روشهای آزمون

ISIRI 6839: روشهای اتصالات پلی وینیل کلرید سخت بابوشن ساده برای لوله های تحت فشار آزمون

ISIRI 6842: پلی پروپیلن- آئین کار نگهداری و نصب لوله و اتصالات

ISIRI 6843-1: مواد پلی پروپیلن- قالبگیری و روزنرانی بخش اول- کد گذاری و ویژگیها

ISIRI 6843-2: مواد پروپیلن- قالبگیری و روزنرانی بخش دوم: تهیه آزمونه و تعییین ویژگی ها

ISIRI 6980: پلاستیک ها- تعیین نرخ جریان جرمی مذاب (MFR) و نرخ جریان حجمی مذاب (MVR) گرمانرم ها

ISIRI 6981: پلاستیکها- تعیین مقاومت ضربه به روش IZOD روش آزمون

ISIRI 6982: پلاستیکها- مواد گرمانرم- تعیین دمای نرمی وایکات (VST) روش آزمون

ISIRI 6984-1: پلاستیکها- تعیین رفتار خزشی قسمت ۱: خزش کششی- روش آزمون

ISIRI 6984-2: پلاستیک ها- تعیین رفتار خزشی قسمت ۲: خزش خمشی با استفاده از بارگذاری سه نقطه ای- روش آزمون

ISIRI 7090-1: پلاستیک ها- روش های تعیین چگالی پلاستیک های غیر اسفنجی- قسمت اول: روش غوطه وری، روش پیکنومتر مایع و روش تیتراسیون

ISIRI 7090-2: پلاستیک ها- روش های تعیین چگالی پلاستیک های غیر اسفنجی- قسمت دوم: روش ستون گرادیان چگالی

ISIRI 7090-3: پلاستیک ها- روش های تعیین چگالی پلاستیک های غیر اسفنجی- قسمت سوم: روش پیکنومتر گازی

ISIRI 7093: پلاستیک ها – لوله های پلی بوتن ویژگی ها و روش های آزمون- چاپ اول

ISIRI 7171-1: کیفیت آب- قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب – بخش اول ویژگیها

ISIRI 7171-2-1: آب -قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب- قسمت دوم: روش های آزمون- بخش ۱-۲: آزمونه ها

ISIRI 7171-2-2-3: آب -قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب- قسمت دوم: روش های آزمون- بخش ۲-۲: بو وطعم آب- بخش ۳-۲-۲: روش آزمون بو و طعمی که توسط شیلنگ ها وارد انتقالی برای تهیه غذا و نوشیدنی می شود

ISIRI 7171-2-5: آب -قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب- قسمت دوم: روش های آزمون- بخش ۵-۱: استخراج موادی که می تواند سلامت عمومی را به خطر اندازد

ISIRI 7171-2-6: آب -قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب- قسمت دوم: روش های آزمون- بخش ۶-۲: استخراج فلزات

ISIRI 7171-3: آب -قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب- قسمت سوم: آزمون های دمای بالا

ISIRI 7171-4: آب -قابلیت مصرف محصولات غیر فلزی در تماس با آب مصرفی انسان با توجه به تاثیر آنها بر کیفیت آب- قسمت چهارم: روش شناسایی مواد آلی قابل استخراج بوسلیه تکنیک GCMS

ISIRI 7174: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- مواد اولیه مورد مصرف- ویژگی ها

ISIRI 7175-1: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری ابعاد- روش آزمون

ISIRI 7175-2: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری مقدار دوده- روش آزمون

ISIRI 7175-3: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری بازگشت حرارتی- روش آزمون

ISIRI 7175-4: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- ارزیابی مقاومت و رفتار ترکیدگی لوله ها در برابر فشار داخلی- روش آزمون

ISIRI 7175-5: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- اندازه گیری چگالی لوله و پلاستیک های گرمانرم- روش آزمون

ISIRI 7175-6: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- بررسی چگونگی پراکنش دوده- روش آزمون

ISIRI 7175-8: پلاستیک ها- لوله های پلی اتیلنی مورد استفاده در آبرسانی- مقاومت در برابر رشد ترک ناشی از ترکیب تنش و عوامل محیطی- روش آزمون

ISIRI 7185: پلیمرها- راهنمای آنالیز و شناسایی

ISIRI 7186: پلیمرها- تعیین زمان انتقال القا اکسایش پلی الفین ها به روش گرماسنجی روبشی تفاضلی- روش آزمون

ISIRI 7186-6: پلاستیک ها گرما سنجی روبشی تفاضلی (-DSC) تعیین زمان القا اکسایش (OIT همدما) و دمای القا اکسایش (OIT دینامیکی)

ISIRI 7187: پلیمرها- تعیین ظرفیت گرمایی ویژه به روش گرماسنجی روبشی تفاضلی- روش آزمون

ISIRI 7188: پلیمرها- تعیین میزان خلوص به روش گرماسنجی روبشی تفاضلی- روش آزمون

ISIRI 7189: پلیمرها- تعیین میزان آنتالپی ذوب و تبلور به روش گرماسنجی روبشی تفاضلی- روش آزمون

ISIRI 7242: پلاستیک ها- تعیین اثرات غوطه وری در مایعات شیمیایی- روشهای آزمون

ISIRI 7243: پلاستیک ها- لوله های پلی وینیل کلرید کلرینه شده ویژگی ها و روشهای آزمون

ISIRI 7475: پلاستیک- اتصالات لوله های پلی پروپیلن- ویژگی ها و روش های آزمون

ISIRI 7491-2: درزگیری لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب- قسمت ۲: ترموپلاستیک الاستومرها

ISIRI 7491-3: درزگیری لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب- قسمت ۳: لاستیک ولکانیده ی اسفنجی

ISIRI 7491-4: درزگیری لاستیکی- الزامات مواد سازنده درزگیرهای محل محل اتصال لوله مورد مصرف در کاربردهای آب و فاضلاب- قسمت ۴: پلی یورتان ریخته گری

ISIRI 7605: لاستیک و ولکانیده یا گرمانرم تعیین مانایی فشاری در دماهای محیط، بالا یا پایین ، روش آزمون

ISIRI 7606: لاستیک و ولکانیده یا گرمانرم- تعیین اثر مایعات

ISIRI 7668: پلاستیک ها- لوله و اتصالات پلی وینیل کلرید سخت چگالی- ویژگیها

ISIRI 7669: پلاستیک ها- لوله های زهکشی از جنس پلی وینیل کلرید سخت- ویژگی ها و روش های آزمون

ISIRI 7670: پلاستیک ها- اتصالات لوله های پلی وینیل کلرید سخت تزریقی در سیستم های فشار قوی- فشردگی- روش آزمون

ISIRI 7671: پلاستیک ها – لوله های گرمانرم اندازه گیری برگشت طولی- روش آزمون

ISIRI 8143: پلیمرها- پلاستیک- اندازه گیری خواص مکانیکی- دینامیکی به روش خمش سه نقطه ای- روش آزمون

ISIRI 8144: پلیمرها- تعیین دماهای انتقال به روش گرماسنجی روبشی تفاضلی- روش آزمون

ISIRI 8145: پلیمرها- آنالایز کمی به روش گرماوزن سنجی- روش آزمون

ISIRI 8390: پلیمرها- تعیین دمای انتقال شیشه ای به روش آنالیز دینامیکی مکانیکی- روش آزمون

ISIRI 8391: پلیمرها- آنالیز و شناسایی مقدماتی- روش آزمون

ISIRI 8392: پلیمرها- لاستیک خام- تعیین شاخص تورم، ژل و ویسکوزیته- محلول رقیق- روش آزمون

ISIRI 8393: پلیمرها- پلاستیکها – تعیین محتوی ژل و نسبت تورم پلاستیک های اتیلنی شبکه ای شده- روش آزمون

ISIRI 8503: پلیمرها- ساختار مولکولی- روش طیف ریز قرمز

ISIRI 8504: تعیین انبساط حرارتی خطی به روش آنالیز ترمومکانیکی- روش آزمون

ISIRI 8505: پلیمرها- پلاستیک ها- تعیین خواص دینامیکی- مکانیکی در حالت فشاری- روش آزمون

ISIRI 8506: پلیمرها- پلاستیک ها- تعیین متوسط وزنی مولکولی و توزیع وزن مولکولی- کروماتوگرافی ژل تراوایی- روش آزمون

ISIRI 8507: پلیمرها- تعیین متوسط وزنی وزن مولکولی با استفاده از پخش نور- روش آزمون

ISIRI 8767: پلاستیک ها- سامانه های لوله کشی برای کاربردهای صنعتی- آکریلونیتریل بوتا دی ان استیرن- پلی وینیل کلرید سخت و پلی وینیل کلرید کلردار شده- ویژگی های اجزا و سامانه- سری های متری

ISIRI 9116-1: پلاستیک ها- لوله و اتصالات پلی اتیلن دو جداره با دیواره ساختمند مورد استفاده در شبکه های ثقلی جمع آوری و انتقال فاضلاب، زهکشی مدفون شده در زیر خاک- قسمت اول: الزامات عمومی و مشخصات عملکردی

ISIRI 9116-2: پلاستیک ها- لوله و اتصالات پلی اتیلن دو جداره با دیواره ساختمند مورد استفاده در شبکه های ثقلی جمع آوری و انتقال فاضلاب، زهکشی مدفون شده در زیر خاک- قسمت دوم: لوله و اتصالات با سطح داخلی و خارجی صاف، طرح A-ویژگی ها

ISIRI 9116-3: پلاستیک ها- لوله و اتصالات پلی اتیلن دو جداره با دیواره ساختمند مورد استفاده در شبکه های ثقلی جمع آوری و انتقال فاضلاب، زهکشی مدفون شده در زیر خاک- قسمت سوم: لوله و اتصالات با سطح داخلی صاف و لایه خارجی ساختمند، طرح B – ویژگی ها

ISIRI 9117: پلاستیک ها- لوله های پلی وینیل کلرید سخت (PVC-U)- مورد مصرف در آبرسانی_ ویژگی ها

ISIRI 9118: پلاستیک ها- لوله، اتصالات و سیستم لوله کشی پلی وینیل کلرید سخت (PVC-U)- مورد مصرف در تخلیه فاضلاب زیر زمینی بدون فشار_ ویژگی ها

ISIRI 9119: پلاستیک ها- لوله، اتصالات و سیستم لوله کشی پلی وینیل کلرید سخت (PVC-U)- مورد مصرف در تخلیه فاضلاب ساختمان_ ویژگی ها

ISIRI 9495: لاستیک- دستورالعمل های انبار داری محصولات لاستیکی

ISIRI 10607: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین انعطاف پذیری حلقوی

ISIRI 10608: پلاستیک ها- لوله و اتصالات پلی وینیل کلرید سخت- تهیه آزمونه برای تعیین عدد گرانروی و محاسبه عدد k

ISIRI 10609: پلاستیک ها- لوله های پلی وینیل کلرید سخت- مقاومت در مقابل دی کلرومتان در دمای مشخص- روش آزمون

ISIRI 10610: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم صاف برای انتقال سیالات- ابعاد و رواداری ها

ISIRI 11105: پلاستیک ها- لوله و اتصالات پلی وینیل کلرید سخت (PVC-U)- مورد مصرف در عبور کابل های الکتریکی و مخابراتی- ویژگی ها و روش های آزمون

ISIRI 11373-2: پلاستیک ها- نمادها وعلایم اختصاری- قسمت دوم: پرکننده ها و تقویت کننده ها

ISIRI 11373-3: پلاستیک ها- نمادها وعلایم اختصاری- قسمت سوم: نرم کننده ها

ISIRI 11373-4: پلاستیک ها- نمادها وعلایم اختصاری- قسمت چهارم: بازدارنده های اشتعال

ISIRI 11435: پلاستیک ها- سیستم های لوله کشی پلاستیکی گرمانرم برای تخلیه فاضلاب مایع و جامد- تعیین مقاومت در مقابل چرخه حرارتی در دمای بالا- روش آزمون

ISIRI 11436: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین سفتی حلقوی- روش آزمون

ISIRI 11437: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین مقاومت در مقابل ضربه توسط سقوط وزنه به روش پلکانی- روش آزمون

ISIRI 11438: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین مقاومت در مقابل ضربه توسط سقوط وزنه به روش ساعت گرد- روش آزمون

ISIRI 11439: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم- تعیین نسبت خزش- روش آزمون

ISIRI 11440: پلاستیک ها- لوله های پلاستیکی گرمانرم برای تخلیه فاضلاب مایع و جامد- هوا بندی – روش آزمون

ISIRI 12027: پلکان های فلزی آدم رو برای شبکه های فاضلاب و تجهیزات زیر زمینی- الزامات، نشانه گذاری، روش های آزمون و ارزیابی انطباق
متن کامل در: http://inpia.ir/shownews/5180

ادامه مطالب
ghaleb
carousel_

قالبگیری دورانی تولید مخزن , بشکه و وان پلاستیکی پلی اتیلن به زبان ساده!

توضیح ساده و کوتاه روش قالبگیری دورانی , تولید مخزن آب پلاستیکی و وان های پلی اتیلن برای نگهداری انواع مایعات از جمله مواد شیمیایی,بهداشتی,صنایع غذایی و داروئی :

قالبگیری دورانی یا چرخشی (Rotational Molding):

در قالبگیری دورانی ( تولید انواع ظروف میان تهی از قبیل انواع تانک پلاستیکی , بشکه و وان های پلاستیکی )نیاز به استفاده از اکسترودر نیست. در این فرآیند پلیمر که معمولاً پودر پلی اتیلن (PE) با دانه های بسیار ریز است در داخل قالب که معمولاً بزرگ نیز هست ریخته می شود و سپس در حالی که قالب در حول دو محور می چرخد گرم می شود. حرارت بتدریج پلی اتیلن را ذوب می کند و باعث جریان آن می شود و سطح داخلی قالب را بطور یکنواخت می پوشاند. در حالی که هنوز قالب می چرخد سرد شدن مذاب انجام می گیرد و در خاتمه قالب باز شده و قطعه حاصل خارج می شود.
یکی از بزرگ ترین مزایای این روش پایین بودن هزینه تولید و ماشین آلات می باشد زیرا از آنجا که قالب گیری چرخشی یک فرآیند فشاری نیست، نیازی به قالب های بسیار محکم و سنگین نبوده و معمولاً از ورق های فولادی به هم جوش خورده استفاده می شود البته باید گفته مزیت پایین بودن هزینه ها برای محصولات کوچک خیلی به چشم نمی آید زیرا سرعت تولید بسیار پایین و انرژی لازم برای تولید بسیار بالا است ولی صرفه اقتصادی برای ساخت محصولات بزرگ و بسیار بزرگ کاملاً مشهود است. یکی دیگر از مزایای این روش تولید قطعه ای توخالی بدون هیچ گونه دهانه و روزنه تولید است.
همان طور که در شکل های زیر می بینید با این روش می توان محصولات متنوعی از جمله مخازن، تانکرهای بسیار بزرگ، وان بزرگ و کوچک، انواع وسایل بازی کودکان و وسایل قابل نسب در پارک ها، وسایل کنترل ترافیک، قایق های کایاک، اتاقک های سیار، جعبه یا صندوق , سبد پلاستیکی و … را تولید کرد.

 

نمونه بعضی از محصولات قابل تولید به روش قالبگیری دورانی :

مخازن پلی اتیلن تولیدی شرکت طوس فدک4a

mokaabi

نمایی از خط تولید دورانی یا روتیشنال مولدینگ  (Rotational Molding) : قالبگیری دورانی

khattolid

 

نمونه قالب های دورانی ساده و صمیمی! : قالبگیری دورانی

ALL PHOTO 072 - Copy

داخل قالب دورانی باید صاف و سیقلی باشد: قالبگیری دورانی

 

DSC00016

شرکت پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع مخازن,وان و تراف از ۱ تا ۲۰ هزار لیتر

شش سال ضمانت یک عمر خدمات پس از فروش

پلی اتیلن نوین دوستدار طبیعت

  • جهت مشاوره رایگان در ایجاد خط تولید روتیشنال مولدینگ از ایده تا خلق محصول , فروش و بازاریابی روی ما حساب کنید.
  • ما با تجربه ایی که داریم از آزمون و خطا و صرف هزینه های اضافی شما جلوگیری میکنیم.
  • گاهی هزینه های به دست آوردن “تجربه کافی” سه تا پنج سال به طول می انجامد که پر از هزینه هایی بالا و اضافه که بعدها فقط افسوسشان میماند و هزینه هایی که برای نشدن پرداخته اید!
  • اگر در ابتدای راه یک مشاور عالم و صادق که حتما و باید خودش این مسیر را طی کرده باشد در کنارتان باشد, احتمالا تا میزانی “برابر با قیمت خط تولیدتان” هزینه های اضافی را به جیب شما برگرداند…
  • ما خود تولید کننده هستیم و بغیر از دانش ساخت خط تولید,نحوه کاربرد درست و درآمد زایی از آن را هم خوب بلدیم…

 

 

شرکت پلی اتیلن نوین تولید کننده انواع مخازن ,بشکه,مخزن ته قیفی عمودی,تانکر قیفی,مخزن آب,مخزن پلی اتیلن,بشکه پلاستیکی,مخازن,مخازن پلیمری,مخزن ضد بو,مخزن ضدجلبک,سپتینگ,سپتینگ پلاستیکی,تانکر فاضلاب,تانکر,تانکر آب,تانکر پلاستیکی,تانکر حفاظ دار,تانکر حمل سوخت,تانکر پلی اتیلن,تانکر اسید, ,مخزن ibc,تانکر ضد جلبک,تانکر آب شرب,مخزن آب شرب,منبع آب,منبع اسید,منبع سوخت,منبع بهداشتی,تانکر بهداشتی,مخزن بهداشتی,اتصالات پلی اتیلن,بشکه,بشکه پلاستیکی,بشکه گالن,بشکه بادی,بشکه الرینگ,بشکه دبل رینگ,بشکه بهداشتی,گالن آب,بشکه پلیمری,گالن بادی,سطل زباله چرخدار,سبد میوه,سبد مرغی,سبد ماهی,سبد حمل تخم مرغ,سبد جوجه یک روزه

ادامه مطالب
۶۰۰۶۰۰p1135ednmain20963_orig-min

پلی اتیلن , نتایج آزمایش پلی اتیلن۳۸۴۰ پتروشیمی تبریز در مخزن و تانکر پلاستیکی

اولین کنفرانس پتروشیمی ایران

بررسی مقاومت شیمیایی قطعات ساخته شده از پلی اتیلن۳۸۴۰ پتروشیمی تبریز

جهت دریافت نسخه پی دی اف این مقاله اینجا کلیک کنید

چکیده :

با هدف مشخص شدن محدوده کاربرد عملی، اثر مواد شیمیایی مختلف بر پلی اتیلن۳۸۴۰ سنگین مورد بررسی قرار گرفت و حد
مجاز زمان تماس پلی اتیلن گرید قالبگیری چرخشی با آنها در شرایط دمایی مختلف برای دسته های گوناگون مواد شیمیایی
مشخص شد. شناخت اثرات مواد شیمیایی بر ظرف نگه دارنده آنها در پیش بینی تولید و کاربرد آنها و همچنین ایمنی استفاده
از قطعات پلاستیکی موثر است. ترکیبهای صنعتی و مصرفی متداول برای ذخیره شدن در تانکهای ساخته شده از پلی اتیلن۳۸۴۰ به
روش قالبگیری چرخشی مانند مواد شوینده، مواد سوختی، روغن ها و برخی مواد خوراکی در شرایط تست میدانی با نمونه
های ساخته شده در شرایط فرایندی مختلف با فرایند قالبگیری چرخشی که مخزن آب پلی اتیلنی را با این روش تولید میکنند قرار گرفتند و با اندازه گیری مقاومت ضربه نمونه
های قرار گرفته در شرایط گوناگون اثر این مواد بر استحکام قطعات ساخته شده به این روش، و نیز اثر شرایط فرایندی تولید
تانک بر مقاومت شیمیایی آن بدست آمد. از آنجا که بر خلاف حالت واقعی، دو طرف نمونه ها در مواد شیمیایی مذکور غوطه
ور می شوند، نتایج به دست آمده قابل استفاده در حالت عملی است. نتایج این تحقیق نشان دادند که قطعات مورد نظر به غیر
از اسید نیتریک در برابر اغلب مواد صنعتی و شیمیایی که معمولا نیاز به ذخیره کردن آنها می باشد مقاوم است ولی بازه های
زمانی مختلفی برای نگهداری آنها پیشنهاد می شود.

مقدمه:

در چندین دهه گذشته با مکانیزه شدن صنعت، کشاورزی و دامداری و همچنین گسترش فعالیت های انسانها، نیاز به نگهداری
و حمل و نقل انواع مواد خوراکی و صنعتی ازدیاد یافته است . در این میان نگهداری و جابجا کردن سیالها کاری دشوارتر است و در
این رابطه می بایست جنبه های مختلفی را مدنظر قرار داد . تانکر های گوناگونی از جنسهای مختلف و با اشکال گوناگون با این منظور مورد استفاده قرار می گیرند. در سالهای اخیر استفاده از تانکر از جنس پلیمر که عمدتاً مخازن پلی اتیلنی می باشند به دلیل وزن کم آنها
و قابلیت شکل گیری به صورتهای پیچیده و با انواع اندازه ها و رنگها رونق فراوانی یافته و در بسیاری موارد بازار سایر رقبای خود را به
کلی از بین برده است . این تانکها برای ذخیره و حمل و نقل انواع آبهای آشامیدنی ( مخزن سه لایه) و … و همچنین مخازن یک لایه برای نگهداری و حمل مواد شیمیایی صنعتی، روغنهای صنعتی و خوراکی، انواع سوخت ها، آب میوه و سایر مواد خوراکی و مواد شوینده به کار می روند و عمدتاً با فرایند قالبگیری چرخشی ساخته
می شوند. تولید می شوند که به آنها مقادیری افزودنیهای پایدارکننده LLDPE یا HDPE به طور تخمینی ۹۸ درصد این تانکر ها از
حرارتی، نوری یا رنگ اضافه می شود.
یکی از سوالات و ابهامات اساسی در استفاده از تانکها با هر جنس، این است که آیا نگهداری یک ماده بخصوص در آنها
امکان پذیر است یا نه؟ این سوال در زوایای مختلف شامل بررسیهایی از قبیل اینکه آیا موادی که تانک ها با آن ساخته می شوند بر
جنبه های بهداشتی و خوراکی مایع ذخیره شده تأثیر دارند یا نه و اینکه آیا خود بدنه مخزن در برابر آن مواد مقاومت دارد (مقاومت
شیمیایی مخزن) و نیز زمان ایمن نگهداری یک سیال در آن میشود.
در ایران پلیمر اصلی که برای ساختن قطعات قالبگیری چرخشی استفاده می شود گریدهای ۲۸۴۰ و ۳۸۴۰ پتروشیمی تبریز
و اراک می باشند و با و جود مقاومت شیمیایی خوب پلی اتیلن صنایع تولید کننده این تانکها همواره در هنگام گرفتن سفارش فروش
.[ برای ذخیره مواد جدید که قبلاً بصورت عملی تست نشده اند دچار ابهام می شوند.[ ۱
پتروشیمی تبریز در برابر انواع موادی HDPE برای حل این مشکل این کار با هدف بدست آوردن مقاومت شیمیایی ۳۸۴۰
که به نوعی در تماس با محصولات نهایی خواهند بود انجام شده است . به این منظور با بررسی دقیق منابع اطلاعاتی موجود در رابطه
تا حد زیادی محدود ههای مقاومت شیمیایی بصورت تئوری بدست آمد. HDPE با شناسایی پایداری پلیمر
در مرحله بعدی می بایست بر ای یکسری از مواد شیمیایی متداول و ترکیبی، که اطلاعات آن در منابع ذکر شده یافته نشده
است، محدوده مقاومت شیمیایی با آزمایش عملی بدست می آمد که برای این منظور پس از مشخص شدن استاندارد اینگونه تست ها
و روش انجام کار، مقاومت شیمیایی مواد ۳۸۴۰ در برابر گازوئیل، ص ابون دستشویی، روغن صنعتی هیدرولیک، اسید نیتریک، سفید
کننده صنعتی و ضد یخ دیزل و …. که در صنایع مختلف از جمله متداولترین مایعات مورد استفاده با میزان مصرف زیاد هستند
مورد آزمایش قرار گرفت و اثر زمان تماس با ماده شیمیایی مخرب بر خواص مکانیکی پلی اتیلن نیز بدست آمد . در بخش دیگری از
این تحقیق اثر شرایط فرایندی (دمای قالبگیری ) بر مقاومت شیمیایی قطعات شکل گیری شده در مقیاس صنعتی مورد آزمایش
قرار گرفت.

مواد و تجهیزات:

تولیدی پتروشیمی تبریز بود. سایر مواد و ترکیب های شیمیایی HDPE 3840 UA ماده پلیمری استفاده شده پلی اتیلن گرید
مورد استفاده در این تحقیق بصورت زیر می باشند:
اسید نیتریک دودزا ( ۹۹ %) مرک، برش نفتی گازوئیل پالایشگاه تهران، صابون مایع شرکت پاکشو، سفید کننده گلرنگ مصرف خانگی، ضدیخ صنعتی شرکت نفت بهران (دارای نقطه انجماد ۳۴ – درجه سانتیگراد و ن قطه جوش ۱۰۸ درجه ، روغن روان کننده ۴۶ ، آب دریا (آب شور با املاح معدنی دریای خزر )، مخزن آب لیموترش شرکت آبلیموی مجید، استون صنعتی، صنعتی هیدرولیک ۴۶h)

تجهیزات و روش تهیه نمونه ها:

که طبق تحقیقات به عمل آمده، پس از آب بیشترین کاربرد NaoH محلول اوره پتروشیمی رازی در آب، روغن سویا و سود
نگهداری و حمل و نقل توسط اینگونه تانکها یا وانها را دارا م یباشند.
-۲-۲ تجهیزات و روش تهیه نمونه ها:
از درون قطعات قالبگیری شده (به روش قالبگیری ISO نمونه های مناسب برای تست ضربه آیزود طبق استاندارد ۱۸۰
ایتالیا مدل ۶۹۵۸ ناچ استاندارد این تست بر Ceast چرخشی) در دمای ۲۱۰ درجه سانتیگراد بریده شدند و توسط دستگاه ناچ زنی
روی نمونه ها زده شد . این نمونه ها پس از علامت گذاری توزین شدند و ابعاد آنها نیز به دقت اندازه گیری شد . ۵ نمونه مشخص در
زمانهای ۱۴۴ ساعت، ۴۰۰ ساعت و ۷۱۲ ساعت در محلولهای ذکر شده در فوق در دماهای آزمایشگ اه که تقریباً شرایط نگهداری و
برای آنها برقرار شد. نمونه ها پس از زمان مقرر، ASTM D543- حمل و نقل تانکها نیز م یباشد غوطه ور شدند و شرایط آزمایش ۹۵
از محلول خارج شده و پس از خشک شدن برای تعیین مقدار احتمالی تغییر وزن و ابعاد که نشانه هایی از تخریب شیمیایی
می باشند دوباره توزین و اندازه گیری ابعادی شدند و سپس برای اندازه گیری میزان تغییر مقاومت ضربه به عنوان یکی از مهمترین
پارامترهای مکانیکی تانکر پلاستیکی، توسط دستگاه ضربه پاندولی مدل ۶۹۵۱ تحت تست آیزود مطابق استاندارد iso 180 قرار گرفتند.

نتایج :

اندازه گیری ابعادی نمونه ها قبل و بعد از آزمایشها نشان دادند که تغییر قابل ملاحظه ای نخواهیم داشت و بنابراین مشکل
خاصی از این نظر برای مخازن پلی اتیلنی نگهدارنده یا انتقال دهنده مواد شیمیایی نخواهیم داشت . ترکیبهای مورد استفاده نیز
هیچکدام در شمار حلالهای این پلیمر ( پلی اتیلن۳۸۴۰ ) قرار ندارند چرا که حل شدن و تورم، مکانیزمهای اصلی تغییر ابعاد قطعه می باشد و در
صورت وجود تورم نیز تغییر ابعادی بسیار ناچیز خواهد بود.

jadval2توزین نمونه ها قبل و بعد از غوطه ور شدن تا چهار رقم بعد از اعشار (جدول ۱) امکان پیشگویی اغلب مکانیزمهای تخریب
پلیمر را فراهم ساخت . هر نمونه پس از غوطه ور شدن تا زمان معلوم، خشک شده و بلافاصله اندازه گیری وزن گردیده و برای تست
ضربه آماده سازی شد. برای زمانهای بعدی از نمونه دیگری با وزن اولیه مشابه ولی زمان غوطه وری متفاوت استفاده گردید.
نتایج نشان دهنده بالا رفتن جزئی وزن در زمانهای اولیه غوطه وری برای تمام ترکیبها بود که دلیل آن نفوذ محلول به داخل
نمونه پلی اتیلن۳۸۴۰ به میزان کم است . این افزایش وزن با نرخ بسیار کم برای ترکیبهای روغنی و سوختی ادامه می یابد و برای ترکیبهای
اسیدی و با زی در زمانهای انتهایی دچار افت می شود که دلیل آن احتمالا تخریب مولکولهای سطحی و خورده شدن آن در محیط
مهاجم است . هر چه قدرت خورندگی ماده شیمیایی بیشتر باشد، زمان شروع افت وزن نیز پایین تر می آید این مسئله به وضوح در
مورد اسید نیتریک مشخ ص است . به طور کلی و در دیدگاه عملی و ماکروسکوپیک این تغییرات قابل اغماض هستند و تاثیر خاصی
نخواهند داشت چرا که برای خورنده ترین محیط نیز که اسید نیتریک می باشد، با برونیابی، زمانی بالاتر از دو سال برای کاهش
وزن و نازک شدن دیواره های تانک به حدی که بتوان به آن تخریب گفت مورد نیاز است.
نتایج تست ضربه نمونه های اصلی و غوطه ور شده در زمانهای مختلف در جدول( ۲) آورده شده است.

jadval22jadval1

jadval3v4jadval 5v6آخرین روند به دست آمده، که در آزمایشات ضربه انجام شد شکل نمودار ( ۶) برای سفید کننده می باشد . این نمودار افزایش
مقاومت ضربه در زمانهای اولیه تماس و پس از آن کاهش و سپس ثابت شدن مقاومت را نشان می دهد . افزایش اولیه می تواند
مانند گازوئیل و ضد یخ به دلیل نفوذ مولکولهای سفید کننده به داخل پلیمر رخ دهد ولی کاهش مقاومت ضربه پس از مدتی
نشاندهنده تخریب بسیار ناچیز پلیمر است که البته به علت نرخ کاهش بسیار کم و کند شونده می توان از آن صرفنظر کرد.jadval7پلی اتیلن۳۸۴۰ ، در دماهای مختلف ۲۷۰ و ۲۲۰ و ۲۱۰ و ۱۹۵ HDPE به منظور بررسی اثر شرایط قالبگیری بر خواص مکانیکی
قالبگیری صورت گرفت و نمونه های تست از این قطعات تهیه شد و در محلول اسید نیتریک دودزا مطابق روند آزمایشات گذشته
غوطه ور گ ردید پس از اندازه گیری مقاومت ضربه این نمونه ها مشخص شد که برای دستیابی به خواص بهتر، بایستی قالبگیری در
۲۱۰۰ می باشد . همانطور که از نمودار شکل ۸ c دمای بهینه ای انجام گردد که در مورد پلیمر مورد بررسی، این دمای بهینه
پیداست برای تمام زمانهای مورد بررسی در زمانهای اولیه غوطه وری خواص تقریبا یکسانی مشاهده می شود اما با گذشت زمان
دیده می شود که روند تخریب برای دماهای ۲۲۰ و ۱۹۵ سریعتر است و برای دمای ۲۷۰ بسیار شدید می شود . می توان گفت علت
این امر اینست که برای دماهای پایینتر ( ۱۹۵ ) پلیمر به خوبی ذوب نمی شود و و یسکوزیته آن به اندازه کافی برای ایجاد پوشش
یکنواخت در داخل قالب پایین نیست و وجود گرانولهایی که به خوبی ذوب نشده اند سبب تمرکز تنش و افت خواص می گردد .
( همچنین ویسکوزیته خیلی بالا سبب می شود که هوای بیشتری در داخل قطعه نهایی حبس شود . اما برای دماهای بالا نیز ( ۲۷۰
به سبب تخریب زنجیره های پلیمر و افزایش نقاط انتهایی در محصول، مشاهده می شود که مقاومت پلیمر در برابر مواد خورنده
باگذشت زمان به شدت افت می کند.

 

 

نتیجه گیری:
از بررسی نمودارها و نتایج بدست آمده از تست ها، می توان به بیان جمع بندی های زیر پرداخت
تغییر در ابعاد نمونه ها پس از غوطه وری بسیار ناچیز می باشد و استفاده از پلی اتیلن۳۸۴۰ برای کاربرد مورد نظر این تحقیق
بدون مشکل می باشد.
بجز اسید نیتریک تغییرات وزن از دیدگاه ماکروسکوپیک برای همه ترکیبات مورد بررسی قابل چشم پوشی است
هیدروکربنهای آروماتیک سبک همچون بنزین باعث استخراج افزودنیها و شکننده شدن پلیمر می شوند ولی میزان تغییرات
در این آزمایش در حد مجاز بوده است.
کردن، سبب افزایش مقاومت ضربه می گردند اما Ductile گازوئیل و ضد یخ به دلیل نفوذ به درون مولکولها و ایجاد خاصیت
این اثر در مورد گازوئیل بارزتر می باشد.

آب و حتی آب دریا با تمام املاح خود هیچ اثری بر مقاومت ضربه مخزن پلی اتیلن ندارد.
اثر اسید نیتریک دودزا بر پلی اتیلن سنگین غیر قابل قبول می باشد و نباید به مدت طولانی در مجاورت این پلیمر قرار گیرد.
۲۱۰۰ می باشد. در دماهای پایین به سبب نداشتن ذوب کامل و c دمای بهینه قالبگیری در مورد پلیمر مورد بررسی حدود
در دماهای بالاتر به دلیل تخریب زنجیرهای پلیمر، خواص ضعیف تری مشاهده می گردد.

جهت دریافت نسخه پی دی اف این مقاله اینجا کلیک کنید

 

مراجع:
-۱ علی شریف پاکدامن، بررسی خواص، کیفیت و شرایط شکل دهی پلیاتیلن۳۸۴۰ قالبگیری چرخشی تولید پتروشیمی تبریز و مقایسه آن با رقبا،
شرکت پژوهش و فناوری پتروشیمی، ۱۳۸۴
-۲ جی ای بریدسون، ترجمه حسین امیدیان، مواد پلاستیک، مرکز نشر دانشگاهی،
۳- Barid, R.J., “Industrial plastics, basic chemistry, major resins”, ۱۹۸۶٫ https://www.polynovin.com
۴- Andrew J. Peacock, A.J., “Handbook of polyethylene, structures, properties and applications”, ۲۰۰۰٫
۵- Kenneth M. Pruett, Chemical resistance guide for plastics, British library, 2000.
۶- Vishu, S., “Handbook of plastic testing technology” , ۱۹۸۴٫
۷- Wright, D.C., “Environmental Stress Cracking of Plastics”, Rapra Technology

ادامه مطالب
carousel_
ghaleb
۶۰۰۶۰۰p1135ednmain20963_orig-min

خط تولید روتیشنال یا تولید ظروف میان تهی به روش دورانی ( مقاله)

بنام پروردگار بی همتا…

 

مقدمه:

-کشور اسلامیمان ایران که سرشار از ذخایر انرژی  و همچنین معدنی در حوزهای مختلف میباشد و با کمال افتخار یکی از معدود کشورهای جهان میباشد که آنگونه که طبیعتی الوان دارد،تقریباً هر نوع ذخیره انرژی و معدنی را نیز در دل دارد که زمینه بسیار مساعدی برای بهترین بودن را در اختیار جوانان خویش قرار داده است که برای این همه نعمت خداوند منان را شاکریم.

یکی از مهمترین و استراتژیک ترین نعمات ذخیره شده در این مرز و بوم نفت است که مشتقات بسیار زیاد و با دامنۀ بسیار گسترده ای را در اختیار ما قرار داده  که  پلاستیک در انواع گوناگون و با کاربرد های فراوان یکی از آنهاست که به اختصار در رابطه با مزایا و فرصتهای این صنعت پر اهمیت(پلاستیک) و چند نوع با ارزش آن  مطالبی آورده شده است،باشد که  بتوانیم قدمی هرچند ناچیز را در راستای شناخت این مواد و زمینه های مصرف آن برداشته باشیم.

 

 

نقش صنعت پلاستیک در میان صنایع دیگر:

 

با توجه به رشد چند صد درصدی صنعت در ایران و نظربه  پتانسیل بالای صنایع پلاستیک نظیر روتشنال،روتومولدینگ و بلو ملدینگ و سیستم های تزریقی باعث شده که اکثر صنایع پر حجم مانند دارو سازی،مواد غذای،شیمیایی،آرایشی و بهداشتی و دامی به کمک گرفتن روز افزون از صنعت پلاستیک رو آورند که از  دلایل اصلی آن میتوان به قیمت تمام شده بسیار ارزان و حمل آسان تولیدات پلاستیکی اشاره داشت،اما با توجه به تولید ارزان ولی کند و زمانبر روشهای تولید سرمایه گذاری ها و نوآوری  در این بخش به شکل چشم گیری افزایش پیدا کرده است  که این گونه سرمایه گذاری ها با توجه به سود بالا و توجیه اقتصادی و تقاضای مناسب همچنان ادامه دارد.

 

پلی اتیلن و نوآوری:

 

در سالهای قبل  شرکت های تولیدی مخازن پلاستیکی فعالیت خود را به طور کامل بر تولید مخازن در لیتراژ و طرح های مختلف محدود کرده بودند اما در چند سال اخیر با نوآوری ها ی متخصصین طراحی و ساخت در به روز رسانی و تکمیل سیستم های تولیدی قبل باعث شد تا فضایی جدیدو عمیق بر روی صنعت پلاستیک باز شود و در این میان نقش صنعت روتشنال و مواد پلی اتیلن به دلیل انعطاف بالا  بسیار زیاد است.

امروزه بسیاری از ابزار از ساده ترین تا پیچیده ترین آنها که قبل از آن با فلزات مختلف یا حتی مصالح ساختمانی و با هزینه تمام شده بسیار بالا تولید و مورد استفاده قرار میگرفتند جای خود را به پلاستیک ها با هزینه تمام شدۀ به مراتب کمتر داده اند،برای مثال میتوان به جایگذینی بلوک های پلاستیکی به جای بلوک های سیمانی با وزن و قیمت بالا و حمل دشوار و وقت گیر در صنعت راه سازی اشاره کرد که با توجه به پر کردن بلوک های پلاستیکی از آب یا خاک میتوان به جلوگیری از جراحات یا مرگ و میر ناشی از برخورد اتو مبیل ها به بلوک های سیمانی نیز اشاره کرد،لازم بذکر است که این تنها یک مثال ساده از هزاران نوآوری و کاربردهای صنعت پلاستیک بود که به نظر محترم خوانندگان رسیدکه مثال هایی از این قبیل کم نیست،از جمله طراحی و تولید اسباب بازی کودکان در پارکها در رنگ بندی های متنوع و البته عمر بیشتر و پوسیده نشدن در مقایسه با ابزار فلزی در این زمینه.

امروزه تولید از جنس پلی اتیلن از تولید پارو  و  قایق تفریحی گرفته تا آبشخور حیوانات و ابزار ساختمانی زمینۀ بسیار مساعدی جهت صرفه جویی اقتصادی و از آن مهمتر ایجاد بازار کار جهت جوانان این مرز و بوم را پیش روی مسئولین امر قرار داده است.

 

صنعت پلاستیک و موقعیت استراتژیک ایران در منطقه:

 

نظر به رشد و پیشرفت سریع صنعت مورد بحث در کشورمان و با توجه به همسایگی ایران با کشورهای گرمسیر و خشک در مرز های غربی و جنوبی و عقب ماندگی صنعتی در برخی از  آن کشور ها  از جمله کشور عراق  بازار بسیار مناسبی جهت صادرات محصولات پلاستیکی و مخصوصاً مخازن آب و سوخت فراهم شده است که فرصتی طلایی را برای تولید کنندگان مخازن پلی اتیلن به وجود آورده است،کشورهای گرم و خشک استفاده ای همیشگی و مداوم و در حجم بسیار بالا از مخازن آب را دارند که کشور عراق در این زمینه یکی از خریداران بی چون و چرای محصولات یاد شده بوده و هست که البته جهت هرچه کمتر کردن هزینه حمل به آن کشور نیاز به راه اندازی خطوط تولید جدید در مناطق  مرزی الزامیست ،البته شرکتهای نیمه شرقی کشور نیز از چنین موقعیتی  به واسطه همسایگی با کشورهای افغانستان و پاکستان  برخوردار هستند .

 

 

اصلاح الگوی مصرف شروعی نو برای استفاده درست از آب و مخازن پلی اتیلن!

 

نظر به الزام صرفه جویی در کشور  مخصوصاً در زمینۀ آب که سر فصل آن با بیانات شیوا و بجای مقام معظم رهبری مبنی بر نامگذاری سال ۱۳۸۸ به نام سال اصلاح الگوی مصرف بود،دستور العمل های بسیاری در راستای صرفه جویی از طرف ارگانهای مختلف برای رسیدن به مصرفی درست اعمال شده  و میشود که یکی از مهمترین آنها نصب مخازن بهداشتی پلی اتیلن بر سر راه ورودی آب در همۀ ساختمانهای مسکونی،اداری و تجاریست که باعث پیشی گرفتن تقاضا بر عرضه در  چند سال اخیر شده است و همین امر مخازن پلی اتیلن را به یکی از فاکتورهای اصلی در صرفه جویی در جامعه بدل ساخته است.

 

 

برخی از محصولات قابل تولید در صنعت پلی اتیلن  :

-انواع مخازن و تانکرهای از شصت تا بیست هزار لیتر

-انواع وان جهت آبکاری و استفاده در حمام

-انواع تراف ماهی جهت شیلات و پرورش دهندگان

-انواع ابزار دامپروری مانند آبشخور

-انواع وسائل بازی از جنس پلی اتیلن برای کودکان جهت فضای باز

-انواع سطل زباله

-انواع بلوک و  موانع  خیابانی

-انواع بانکه جهت صنایع نساجی

–  انواع اتصالات  جهت لوله کشی در همه زمینه ها از آب تا اسید…

– انواع منابع انبساط

-لوله های چند لایه آب و…

 

 

در متن  پیش رو  سعی بر آن است تا با برسی یکی از شاخه های صنعت پلاستیک  با نام روتشنال دورانی(moulding rotation ) که به نوعی تولید مخازن و ظروف و قطعات از جنس پلی اتیلن اتلاق میشود ،شناختی نسبی از نوعی روش تولید و کابرد های مواد پلاستیکی و خصوصاً پلاستیک های مقاوم پیدا کنیم.

 

-در ایران مواد پلاستیکی عموماً در بورس کالای ایران در معرض فروش قرار میگیرند که با روند قانونی خود به درست مصرف کننده ها که قالباً تولید کننده میباشند میرسد، که مواد مورد بحث این  نوشتار( پلی اتیلن با گرید ۳۸۴۰ )نیز از این قاعده مستثنا نیست.

-پلی اتیلن با گرید ۳۸۴۰ یکی از مقاومترین انواع پلاستیک میباشد که آن را میتوان نسل جدید تولید ظروف و مخازن نامید چرا که تقریباً تمام نقاط ضعف موارد مشابه چه فلزی و چه پلاستیک و بعنوان مثال فایبر گلاس  در این مواد از بین رفته که بطور مثال میتوان به خاصیت ارتجاعی این مواد و یا  کند سوز و کاملاً ثیقلی بودن(پس از تولید) و یا یک تکه بودن و عدم خط جوش در محصول تولیدی اشاره داشت.

 

khattolid

فرایند تولید به روش دورانی:

 

۱- آسیاب

۲-میکس

۳-بارگیری مواد اولیه

۴-کوره و عملیات شکل دهی به مواد خام پلی اتیلن

۵-سردخانه

۶-تخلیه

به ترتیب توضیحاتی در مورد آیتم های فوق به اختصار آورده شده است:

 

 

۱-آسیاب:

 

مواد خریداری شده از بورس کالای ایران  که تولید و بارگیری آن در پتروشیمی های کشور  صورت میگیرد بصورت گرانول(دانه های نخودی شکل) در اختیار تولید کنندگان قرار میگیرد که برای تولید به روش دورانی نیاز به تبدیل مواد گرانول شده به پودر ششصد میکرون(حداکثر) میباشد که این عملیات در واحد  آسیاب  صورت میپذیرد.

آسیاب هایی با ظرفیت ها و توان مختلف که در سرعت و کیفیت مواد پودر شده نقش مهمی را ایفا میکنند و برای نمونه یکی از این نوع آسیاب ها را بررسی میکنیم.

آسیاب  گرانول مواد پلاستیکی با ظرفیت ۵/۲ کیلو گرم در هر دقیقه  با مخزنی با گنجایش ۲۰۰ کیلو گرم میباشد  که موا اولیه را با دستگاه مکنده درون خود کشیده و با فرمان اپراتور به سمت سنگ آسیاب شماره یک هدایت میکند و پس از عملیات آسیاب اولیه مواد پودر شده در یک توری تسویه قرار میگیرند تا پودرهای با سایز ششصد میکرون به خروجی و دانه های درشتتر به آسیاب شماره دو و برای رسیدن به اندازه مورد نیاز هدایت شوند و در نهایت مواد گرانول بصورت کامل به پودر با اندازه ششصد میکرون تبدیل و در مخزن خروجی انباشته  میشوند.

مشخصات فنی آسیاب فوق:

-دو  دستگاه موتور و گریبکس با قدرت ۲۰ اسب بخار

– یک  دستگاه موتور گریبکس با قدرت ۵ اسب بخار

-یک دستگاه موتور  و گریبکس با قدرت ۵/۷ اسب بخار

-یک دستگاه موتور گریبکس با قدرت ۱ اسب بخار

-یک دستگاه موتور و گریبکس با قدرت ۳ اسب بخار

-دو عدد سنگ آسیاب

– یک دستگاه تابلو برق

 

 

۲-میکس (ترکیب) و وزن کشی:

 

-پس از آسیاب و تبدیل گرانول های پلی اتیلن ۳۸۴۰ به پودر ششصد میکرون در مرحله بعد باید دید که آیا مواد یا رنگ خاصی باید به مواد پودر شده اضافه گردد یا  خیر که این مسئله به نوع ظرف یا قطعهای  بستگی دارد که میخواهیم تولید شود،برای مثال در تولید مخازن  چند جداره که به جهت  آنتی باکتریال  و جلوگیری از ایجاد جلبک های موجود در مایعاتی چون آب آشامیدنی استفاده میگردند باید مقدار مشخصی رنگ  مخصوص مواد غذایی یا همان food grade  و همچنین مواد نانو سیلور به مواد پلی اتیلن پودر شده اضافه و توسط میکسر کاملاً با هم درآمیخته شوند تا رنگ کاملاً یک دستی را در محصول تولید شده شاهد باشیم.

اما  عملیات وزن کشی از این رو از اهمیت زیادی برخوردار است که هر نوع محصول و قطعه به تناسب میزان فشار و حرارتی را که باید تحمل کند و همچنین موردی که در آن استفاده میشود باید از ضخامت استاندارد بهره مند شود  تا تولید کننده بتواند در فضای رقابتی خدمات پس از فروش مناسبی همچون زمانت تعویض یا بیمه را برای محصول تولید شده در نظر بگیرد.

 

 

۳-بارگیری:

 

-پس از مشخص شدن وزن هر محصول و آماده سازی مواد اولیه باید در قالب های مخصوص با اشکال خاص خودشان ریخته شوند.

قالبهایی که در روش دورانی مورد استفاده قرار میگیرند عموماً از ورق های استنلس استیل با ضخامت های ۲ تا ۵ میلیمتر ساخته میشوند که بسته به نیاز مصرف کننده در اشکال هندسی متنوع و  شکل عمودی یا افقی وجود دارند،لازم بذکر است که قالبها  در روش روتشنال  یا دورانی میتوانند از جنس آلمینیوم یا حتی استنلس باشند که به دلیل هزینه تمام شده بالا  کمتر مورد استقبال تولید کنندگان و سازندگان قرار میگیرند.

ضمناً  فرایند تولید در قالبهای آلمینیومی و استنلس کمی با  فرایند تولید در استنلس استیل متفاوت است که در ادامه به این نکته نیز اشاره خواهد شد.

نکته دیگر در مورد قالب از جنس استنلس استیل  این است که باید  بدنه داخلی آن که با مواد پلی اتیلن تماس دارد را به نوعی مواد شیمیایی و مایع به نام  سیلیکون  مایع آغشته ساخت تا پس از فرایند تولید و در هنگام تخلیه ،محصول تولیدی  به راحتی  از قالب جدا شود که در قالبهای آلمینیومی و استنلس این مسئله بوجود نمی آید و نیازی به مواد سیلیکون نیست.

 

 

۴-کوره و عملیات شکل دهی به مواد خام پلی اتیلن:

 

کوره جهت تولید مخازن پلی اتیلن بصورت دوران(روتشنال) در حجم ها و ظرفیتهای مختلف در کارگاهای تولیدی مورد استفاده قرار میگیرد و مقدار ظرفیت هر کوره به تشخیص تولید کننده میباشد که به  تولید تا چه ظرفیتی از مخازن و قطعات پلاستیکی نیاز دارد،معمولا بالا ترین ظرفیت در کوره های دورانی  تا ۲۰هزار لیتر میباشد و وظیفه آن بالا بردن درجه حرارت محفظه تعبیه شده  میباشد و البته در نوع رایج این نوع از کوره ها محفظه بر روی شاسی شبه به نعل نصب میشود و با کمک چند موتور و گریبکس با قدرت و سرعت مناسب در جهت عمودی و افقی به بالا و پایین هدایت میشود که میزان سرعت و زمان ایست در هر حالت و دیگر متغیر ها توسط یک تابلو برق  کنترل و از فرمانهای اپراتور تبعبت میکنند.

بعنوان مثال میزان  و زمان ایست کوره  برای رسیدن مواد  موذاب به جلو یا عقب  در یک قالب مخازن ۲ هزار لیتری با میزان و زمان همین عملیات برای قالب مخازن ۶هزار لیتری متفاوت و تنظیمات کوره کاملاً خاصه همان قالب قرار میگیرند.

مشخصات فنی کوره ۲۰هزار لیتری:

–       ۳ دستگاه موتور و گربکس ۵   اسب بخار (برای فن های فوقانی کوره و خارج کردن دمای اضافی)

–       یک دستگاه موتور و گریبکس ۵/۷   اسب بخار برای کنترل و هدایت کوره به عقب و جلو

–       ۲دستگاه مشعل ۱۸۰۰۰۰ کیلو کالری برای بالا بردن دمای محفظه کوره

–       ۲ دستگاه مشعل ۲۲۰۰۰۰ کیلو کالری برای بالا بردن دمای محفظه کوره

–       تابلو برق

–       محفظه (محل قرار گیری قالبها برای حرارت دیدت و تغییر شکل)

 

 

۵-سردخانه:

 

سردخانه جهت تولید  به روش روتشنال، سیستم پایین آوردن دمای قالبها توسط باد میباشد که کم هزینه ترین آن استفاده از هواکش های صنعتی(تعداد و قدرت هواکش ها به تناسب ابعاد و دمای اولیه سردخانه میباشد.)در دیواره ها و کف سرد خانه بوده که با در معرض باد قرار گرفتن قالبها  حرارت پایین آمده و مخازن تولید شده آماده تخلیه از قالب میشوند.

لازم به ذکر است که در قالبهای آلمینیومی و استیل که پیشتر  عنوان شدند بغیر از باد از سیستم آبپاش نیز برای سرد کردن قالبها استفاده میشود و به دلیل نوع جنس قالبها  که در رطوبت پوسیده نمیشوند سیستم مذکور قابل استفاده میباشد.

 

۶-تخلیه:

 

در مرحله تخلیه قالبهایی که در دو قسمت ساخته شده اند و در هنگام بارگیری موار اولیه  با پیچ و مهره یا قلابهای پیچی به هم چسبیده اند باز شده و مخزن  که از مواد پودر شده ۳۸۴۰ تشکیل شده و دیگر هیچ شباهتی به مواد اولیه ندارند و برای ذخیره سازی انواع مایعات قابل استفاده میشوند،البته در مورد قطعات پلی اتیلن مورد مصرف طبیعتاً متفاوت است.

نکته:

از مزایای دیگر مواد تولیدی از جنس پلی اتیلن و مخصوصاً مخازن و ظروف تولید شده از این ماده نگهداری آسان و کم هزینه آن است زیرا که محصولات مورد بحث غیر قابل تجزیه و کند سوز و مقاوم در برابر رطوبت و سرما و گرما  میباشند.

 

انتشار با ذکر منبع بلامانع میباشد.

تحقیق و تنظیم : امید گودرزی فرد

خانه

ادامه مطالب